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高盐水体系缓蚀剂研究开题报告1.前言随着社会对于能源的需求持续增长，油田开采也进入了全新阶段。
为保护地层压力，油田开发过程中通常采用注水开发工艺来提高采收率，开采初期由于采出液的含水量较低一般注入水为清水，到开采的中后期阶段，采出液的含水量会升高，经过联合站进行脱水和污水处理之后，再作为注入水注入到地层当中。
注水采油、排水采气等工艺的普及，使油田采出液中的含水率达到70%-95%。
油田采出液具有五高一低的特点，即高H2S，高CO2、高Cl-，高H2O、高矿化度，低pH[1]。
因此，在实践中人们把油田水称为一种具有高盐度、高硬度、高腐蚀性的卤水。
油田的绝大部分金属设备受到腐蚀主要都是由采出水回注造成的，尤其是含大量杂质的污水会使金属设备和管线产生严重腐蚀和结垢，不仅严重影响到油田的运行安全，并且造成巨大经济损失[2]。
随着油田开发不断深入，采出稠油介质中H2S、CO2等酸性气体含量较高，会对井下设备，如油井的油管、油杆和井简等，产生不同程度的腐蚀，制约着石油资源的开采进程。
其中集输管道的腐蚀主要表现在穿孔、断裂等方面，严重影响管道的使用寿命，进而影响石油的输送效率[1]。
另外，在采油过程中，因压力、温度或水成分变化改变了原先的化学平衡而产生垢，我国油田结垢主要以碳酸钙垢为主，另外还混有碳酸镁垢、硫酸钙垢和硫酸镁垢等。
注水流程结垢会引起管道和设备表面结垢，造成垢下腐蚀，甚至穿孔[3]。
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