毕业论文课题相关文献综述
文献综述一、研究背景与研究意义对于本问题的研究想法来源于面试一家公司时的交流，简称为G公司，G公司是一家总部位于台湾新竹的主要从事太阳能电池及各类化学电池生产的公司，目前在南京设立了分公司，交流中得知该公司由于顾客订单的小批量多样化，普遍存在产品切换时生产线换线频繁的问题。
对于时间导向型企业来说，时间就是最宝贵的企业资源，每一分钟的浪费都会造成巨大的生产损失，本课题主要研究对象就是时间导向型企业如何提高产品切换时的效率。
目前，在现代制造业快速发展的时代背景下，大批量生产方式逐步被小批量、多品种、高定制需求、短交货期的订单生产模式所取代，怎样在满足客户特异化、多样化需求的同时，使得制造成本最小化，是现代制造企业能否取得竞争优势，从而获得更多订单的主要目标之一。
现代制造的关键是具备柔性的生产能力，符合精益生产的要求[1]。
在目前国家制造业转型的号召下，低产能、高成本的制造业务必然越来越少，而精益生产是提高生产效率，降低生产成本的最佳途径，快速换线属于精益生产中不可或缺的一部分[2]。
所以目前对于此问题的解决方式主要是快速换线研究和生产过程柔性化方向研究。
二、国外相关研究状况分析快速换线最初的概念是快速换模，快速换模技术是日本工业工程师新乡重夫为了降低汽车生产过程中的模具切换时间，在1969年提出的一种有效减少模具切换时间的分析与改善方法。
快速换模又称快速换型，它是一种减少作业准备、更换工装以及调整时间的方法，通过模具切换过程中的简化、并行操作来实现[3]。
精益生产最早起源于日本，其概念来源于《丰田生产方式》[4]。
麻省理工学院教授詹姆斯.沃迈克在对日本公司经过多年的研究之后，在1990年撰写了《改变世界的机器》一书，首次提出了精益生产的概念[5]。
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