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当今时代，各类生产活动都在紧张进行，而这些生产类企业，想要生存下去并且获得足够的利润，就需要紧跟时代潮流，对自身进行各种调整，本文研究的就是此类生产企业，如何在生产布局这一方面，紧跟时代潮流，进行重构布局，从而减少生产成本。
随着对生产加工过程的深入研究，发现在整个生产过程中，在车间的生产活动中，从物料进场到产成品出厂原材料约有 90%~95%的时间处于搬运或停滞等待状态，这种现象提高了车间的物流成本、降低了生产效率。
[1]真正用于产品加工的时间所占比列很小，另外物料搬运等处理的费用大约占总费用的20% ～ 50%。
[2]物料运输与储存等环节都会对整体的生产成本产生巨大的影响，一个优秀的布局，可以让物流运输在工厂的成本费用上至少减少10%~30%[3]。
因此，一个好的车间布局，对于一个生产类企业而言是至关重要的。
而在这一点上，近年来盛行的精益生产方式，给出了我们需要研究的方向，作为一种以消除浪费为目标的生产方式，紧密贴合了对于成本控制的研究目标，实现企业生产精益化，使企业生产趋于高质量、低成本[4]。
而在具体的重构布局中，当今常用的方法包括但不限于SLP、遗传算法、蚁群算法等等。
在国外对于布局问题的研究中，Allan S. Tubaileh[5]以减少运输时间为目的，使用模拟退火算法对自动配送小车进行了优化，使得布局目标最优化。
Jaydeep Balakrishnan等学者[6]在传统的静态车间求解的基础之上，应用了混合遗传算法，从而解决了动态工厂车间的设施布局问题。
而国内对于布局问题的研究中，杨涛学者[7]以CR公司车间设施布局为对象展开研究，使用系统设施布置(SLP)方法对CR公司生产过程中的物流关系和非物流关系进行系统分析，后使用遗传算法对方案进行进一步优化，最终得到优化后的设施布置方案。
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