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摘要
丙酮又名二甲基酮，作为最简单的饱和酮，它是应用广泛的有机合成原料，对我国化工行业的发展具有显著作用。作为新时代重要的化工原料代表，丙酮生产系统有工艺复杂、操作困难、过程危险的特点，因而对丙酮生产过程进行危险性分析便不可或缺，进行安全设计，保障安全、科学、合理地生产尤为重要。因此综合考虑各方因素，基于南京市江北新材料科技园某企业异丙苯法年产35万吨苯酚/丙酮项目进行工艺危险性评价分析并提供综合性安全设计。
关键词：丙酮生产、危险性分析、安全设计
前言
南京江北新材料科技园由南京化学工业园区发展而来，是南京地区唯一以发展现代化工为主的专业集成园区。目前总体布局分为两个片区和一条生态绿化带，总规划面积38.8平方公里。现有规上工业企业103家，世界500强和化工50强企业约占全部产业区企业总数的25%。江北新材料科技园现已完成智慧化工园区规划及实施方案的编制及部分子平台的建设。建成投运基于GIS的环境风险、安全生产、规划建设、公用工程调度一体化的应急响应中心，为本文研究的生产项目运行提供了良好保障措施。
丙酮(acetone，CH3COCH3)常温下是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味，其易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。熔点为94.9C (178.2 K)；沸点为56.53 C (329.4 K)；临界温度为235.5℃，相对密度为（水=1）0.80；临界压力为4.72MPa；引燃温度为465℃；爆炸下限%(V/V)为2.5；爆炸上限%(V/V)为12.8。丙酮化学性质较活泼，易燃、易挥发。丙酮作为重要的有机酮类产品，其下游应用领域的发展迅猛且前景广阔，可用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃等，同时可作为炸药、医药、油脂等行业的工业溶剂，也可作为合成烯酮、碘仿、甲基丙烯酸甲酯等物质的重要原料，在化工企业生产发展中占有十分重要的地位。
本次针对丙酮连续生产进行危险性分析及安全设计，从丙酮的物理性质、化学性质入手，综合考量工艺各过程危险性，合理确定设备选型、设计相关参数，对丙酮生产工艺整体进行合理分析、合理布局并通过计算机模拟进行相关化工安全设计。
一、选题的目的及意义
化学工业的飞速发展对我们的生活产生了巨大影响。石油、化工产业作为支柱产业，带动了我国国民经济的发展，其主营业务收入在国内生产总值（GDP）占比多于百分之十二，且呈现逐年增长的趋势[1]。其中，国内外丙酮装置近几年大量投产，我国丙酮产业迅猛发展，在十三五期间，我国扶持丙酮产业及加快其相关领域的推广应用已成热点话题，丙酮的生产和使用规模正在不断增加，市场逐渐激烈。
与此同时，丙酮生产伴随的安全事故也在逐渐增加，由于自身的理化性质，在丙酮生产过程中，存在着较大的火灾、爆炸等危险有害因素，极易发生泄漏、中毒、火灾爆炸及环境污染等事故。如2002年一辆从宁波开往温州装载丙酮的槽车，途经国道利庄路段时，发生侧翻，装有丙酮的槽车开始泄漏[2]、2011年11月21日，重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸，回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌，形成流淌火焰。待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸，引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸[3]。此外，丙酮在储存中也存在着难度一旦泄漏，也可能引发中毒事故或（和）导致严重的火灾爆炸事故，同时当丙酮蒸汽向四周扩散并在低洼地区集聚时，一旦遇静电、明火、或残留余火就会导致大面积的再次燃烧甚至再次爆炸，将对企业和周边群众造成巨大破坏。
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