毕业论文课题相关文献综述
一、选题背景和意义过程控制普遍存在于流程工业中。
流程工业是指在我国国民经济中占有重要经济地位的石化、炼油、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保、电力等工业行业。
流程工业的控制对象具有体积大、污染大、能耗高等特点,并且具有多变量、强非线性和不确定性等综合复杂特性,不适于实验室引进,对其进行深入研究多采用仿真技术。
目前,仿真技术在各个领域都有广泛的应用,建立了各种类型的仿真平台。
化工过程控制系统设计流程一般包含被控变量和控制变量的选择、测量仪表的选型、控制阀的选型、控制器的设计、控制算法的设计等环节，控制系统投运后为了得到理想的控制性能，控制器参数需要整定，设计或投运各个环节的错误都会对控制系统性能造成一定的影响，有的甚至使控制系统失控，造成安全事故。
同时，过程控制技术关系着工业生产的安全性、稳定性和经济效益，同时对环境也会产生重要影响，因此对工业流程的有效控制一直是自动控制领域关心的热点问题，但在实际生产过程中进行已有过程控制技术改进或研发新的过程控制技术都是不现实的，也是不合理的，因此在改进或研发的过程中存在很大的不确定性，既会对实际生产产生较大的副作用，同时也会带来较大的危险性，本课题探讨设计过程控制系统虚拟仿真实验平台，模拟实际工程项目中的设计和投运流程，通过三维虚拟场景、实验操作、过程监控同步展现的形式，直观体验设计效果，并通过综合分析数据和现象追溯设计中的错误,所以利用计算机仿真技术来进行流程工业的过程控制模型就有很重要的实际意义。
二、研究现状过程控制系统虚拟仿真平台的设计一般包括以下几个步骤：化工装置三维可视化建模、控制系统仿真模型的设计、组态监控设计、网络通信、数据库管理等。
进行建模时，由于在实际使用中，用户希望通过虚拟仿真平台可以直接实现与实际工厂环境类似的操作。
因而，基于虚拟现实的三维仿真技术成为虚拟工厂快速发展的一个重要方面。
周泽伟等[1]利用三维仿真可视化技术建立了等离子体裂解煤工艺过程全流程的监控系统，通过采集生产实时数据，可以对生产过程进行三维可视化监控。
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