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文 献 综 述1.选题背景热风炉是钢铁行业中为高炉持续提供稳定热风的炼铁配套设备，同时也是高耗能设备。
热风炉通过格子砖完成热量蓄积，再通过其将热量传导给鼓入的冷风，冷风被加热为高温热风后送入高炉进行炼铁。
高炉一般配有3-4座热风炉，采用两烧一送或两烧两送的工作机制。
而整体式热管换热器则是利用高炉排出的废气对空气和烟气进行预热，能够有效减少高热值焦炉煤气的消耗。
在保证整体式热管换热器正常运行的前提下，应当尽力提高高炉鼓风温度。
然而整体式热管换热器应用在超大型高炉热风炉上，受换热器结构限制，如何在设计过程中提高其换热量及换热效率是需要进一步研究的问题。
国内学者对高炉热风炉余热回收问题进行了大量的研究，目前大部分采用重力热管换热器进行高炉废气的余热回收，对运行过程中发生的酸露点腐蚀、泄露、振动等问题都有了较为全面的解决方案。
2.国内高风温现状国内高炉的鼓风温度均在1100℃以上，一般而言，热风炉的拱顶温度要高于鼓风温度150 ℃ ，而烧炉的高炉煤气的理论燃烧温度，又要高于拱顶温度70-150 ℃［1］。
要想持续为高炉提高高温热风，即提高高炉鼓风温度，可采取三方面的措施：(1)采用热管换热器实现空气、煤气双预热；(2)掺烧焦炉煤气；(3)助燃空气富氧。
目前高炉热风炉所燃用的煤气及助燃空气多数在10 -15℃的常温下进入炉内，而高炉热风炉的烟气温度多在300℃以上，如果利用余热将空气和煤气预热后，能提高热风炉的理论燃烧温度，降低炼铁焦比，提高高炉利用系数 ，使生铁产量增加 。
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