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纳米弥散增强ODS钢焊接接头组织性能研究1.1 ODS钢的简介及制备ODS钢是在合金基体中添加纳米尺寸的第二相(强化相)，使其固溶到合金基体中，在之后的热固化成型和热处理中与基体中的合金元素结合形成纳米尺度的弥散强化相，使合金的性能得以提高。
目前ODS钢主要使用氧化物作为强化相，其中最常见的氧化物弥散强化相Y2O3。
由于Y2O3的高温稳定性及辐照下的稳定性十分优异，因此被广泛应用于ODS钢中。
ODS钢的制备工艺直接决定其性能优劣，并且是其能否被广泛应用的前提。
传统的ODS钢制备过程是通过机械合金化方法实现。
首先，将纳米尺寸的强化相(一般为Y2O3)粉末加入到合金粉末中，在球磨机中进行机械合金化球磨处理，使Y2O3固溶到合金基体中。
随着球磨的进行，合金粉末逐渐发生团聚，团聚的粉末颗粒随球磨时间的延长而逐渐细化并转变为尺寸约十几微米的等轴晶粒，此时认为合金粉末之间达到了冷焊－断裂的动态平衡[1]。
然而，传统机械合金化的方法存在一些缺点，如球磨时间过长，效率较低，容易引入杂质，预合金粉末在较长时间的球磨下会发生一定程度的氧化，并且所添加的元素含量也存在一定的限制，因此，又发展出热挤压(HE)或热等静压(HIP) 方法对球磨后的合金粉末进行热固化成型。
利用HE成型的ODS钢致密度较高，但存在各向异性;而通过HIP成型的ODS钢避免了各向异性，但致密度相对较差。
此外，有研究发现[2-3]，经HE成型的ODS钢比HI成型的ODS钢抗拉强度和硬度更高，且氧化物强化相弥散分布均匀程度更高。
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