毕业论文课题相关文献综述
近年来，随着现代工业的发展，塑料制品在汽车、家电、微电子、仪器仪表、机械化学工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛。
塑料的品种多，成型加工方法也多种多样，注塑成型由于生产效率高、产品质量稳定及成本低的特点已成为塑料制品的主要加工方法。
它利用装配形成的模具空腔成型具有一定形状和尺寸要求的塑料产品。
注塑成型过程十分复杂，合格的生产需要制品及模具设计、原料选择和成型工艺控制等多方面的协调一致。
传统的注塑成型中的模具设计和工艺参数设定大多依靠经验，一旦试验过程产品出现溶接痕、充填不足、翅曲、缩痕及残余应力等缺陷，就必须修模或调整工艺，严重时模具报废，延长生产周期，既费时又浪费人力物力，无法真正实现高效率的大批量生产[1]。
随着现代计算机技术的发展，人们幵始对注塑成型中涉及到的流体学、计算力学和聚合物加工流变学、传热学等学科深入研究，结合以有限元、边界元和有限差分方法为代表的数值模拟方法提出了注塑成型技术。
将研究重点从寄希望于经验设计转移到利用益发展的技术与传统的生产结合，通过仿真和模拟，在产品的设计阶段即可预测将出现的缺陷，继而及时调整设计和工艺，寻求更合理的模具结构和更优化的工艺参数，对提高塑料制品的整体质量、降低生产成本、增强企业的竞争实力和科技水平都有重要的实用意义[2]。
在目前工艺条件下，注塑件中容易存在很多缺陷类问题，包括熔接痕、翘曲、局部屈曲、短射、气穴等，对塑料产品的使用性能、安全性、美观性都产生不利影响[3]。
在上述缺陷中，翘曲变形危害最为明显，并且翘曲变形的产生与多方面因素相关，其影响因素可具体分为以下四类，分别为塑件结构、成型参数、塑件材料、模具结构[4]。
本章拟对注塑翘曲变形的研究现状、应用情况及存在的主要问题进行一定的论述和讨论。
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