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文 献 综 述1.1 前言在过去的很长一段时间里，为了避免压力容器由于开孔而受到破坏，一般采用比较保守的做法,即尽量避免开孔，当不可避免要开孔时，尽量采用开小孔。
然而近年来，随着核工业、石油化学工业技术的发展,压力容器结构[1]也变得越来越复杂。
这也促使着过程装备行业的快速发展，容器的开孔逐步向大开孔的方向发展，给压力容器的结构强度设计带来了一系列的技术问题，如开孔附近的应力集中[2][3][4][5]、开孔补强的方法[6]、开孔补强的结构设计[7]等。
传统的接管补强方法[8]已经不能满足大型化装置。
我们可以发现对于压力容器大开孔的补强存在着许多问题[9]，但相关研究比较缺乏[10][11]，为此，本文将从压力容器大开孔补强方法[12][13]和大开孔结构优化[14]进行综述。
1.2 主要大开孔补强工程设计方法1.2.1压力面积法这种方法是德国压力容器规范中使用的一种补强方法，开孔率为0.8。
压力面积法经常被应用于工程中，对超出等面积法适用范围的开孔进行补强。
唐超[15]通过分析大开孔有关标准及设计方法，提出压力面积法设计的大开孔最适宜的补强结构形式是整体补强结构，并对比分析了整体补强的4种形式，同时探讨了补强圈用于大开孔的话题。
最终得出关于大开孔的补强计算,目前有HGJ16一89、AD、CODAP,诸规范皆以压力面积法为基础,仍属于经验性设计方法。
它要求所加的面积靠近开孔周围,近似密集补强。
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