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中成药液外循环蒸发装置设计中药浓缩是中药生产制造过程中非常重要的环节，直接影响着中药成品的质量。
随着经济发展，我国中药制造行业产业升级速度加快，而浓缩技术及装备发展是中药制造行业转型升级的关键。
采用外循环蒸发器进行中药低温蒸发浓缩，既能保持中药的特色，又对中药品种有很强的适应性，在中药制药中应用广泛。
目前我国中药制备蒸发浓缩工艺存在蒸汽用量大、利用效率低等问题，为提高节能效率广泛采用多效蒸发（MED）技术[1][2]。
与多效蒸发技术相比，机械蒸汽再压缩（MVR）技术蒸汽利用率更高，总能耗比多效蒸发技术节能70%以上[3]。
MVR技术是重新利用蒸汽系统自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源需求的一项节能技术，由预热器、蒸汽压缩机、气液分离器、蒸汽换热器和控制系统组成。
MVR技术配套外循环蒸发装置用于中药浓缩，具有低消耗、低成本、系统稳定运行度高、占地面积小、自动化程度高以及安全性能高等优点，能够有效解决中药浓缩过程中的结垢问题[4]。
1 MVR蒸发技术国内外研究现状MVR技术在国外已经成熟应用多年，早在1917年，瑞士Sulzer-EscherWyss公司发明了该技术，并在1925年由奥地利一家企业研发了世界上第一台MVR设备[5][6]。
Hikmet S Aybar[7]搭建了一套小型MVR实验模型，其蒸发温度设定为81.35℃，压缩蒸汽温度为87℃，压缩比为1.25，压缩机实际运行功率为2.6kw，最终测得单位蒸发量的能耗为11.47kwh/m3。
Andersson[8]等人利用MVR装置浓缩尿素废液，浓度由5%浓缩值35%，达到了预计的回收标准，通过与常规浓缩方式作比较，MVR蒸发系统的初期投入成本高，但其运行费用低，且维护费用也很低。
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