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一.选题目的与背景数控技术是先进制造技术的主要内容，各国在科技发展过程中对高速高精的数控技术尤为重视，日本先端技术研究会早在20世纪就已将数控技术列入五大现代制造技术行列，国际生产工程会也就数控技术确定为21世纪重要的制造技术研究方向，美国、英国、德国等西方国家对数控技术也极为重视，将数控技术列为制造技术重要内容之一。
由此说明高速高精的数控技术早已经在世界许多国家广泛应用，且是应用于高速加工领域，随着数控技术的快速发展，各国对其的重视程度也越来越大[1-2]。
20世纪80年代，机床制造商开始将数控技术应用于机床制造中，据1996年德国对数控机床市场需求的预测分析，该德国年增长率为200％-300％，而当时美国将数控及时应用于航天航空工业中，Boeing公司宣布未来几年来普通加工中心将由数控技术加工中心全面代替，以全面提高复杂零件的加工效率和质量[3-4]。
数控技术将许多学科多领域等高新技术结合在一起，具有高精度、高效率、柔性化、自动化和集成化等特点，不仅与现代工业化生产有着密切联系，还是当今制造业最重要的核心技术。
因此，想要加工高精密的复杂零件，必须采用新的技术[5-6]。
传统的数控加工技术已经不能满足现代高精度复杂零件的需求，所以超声滚压强化技术孕育而出，超声滚压强化加工是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。
通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形[7-8]。
加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面上的谷被峰填满或部分填满，从而大大降低表面粗糙度Ra至纳米水平，并提高其表面的综合性能指标，从而达到加工零件的高精密化。
因此，超声滚压强化加工技术解决了很多传统数控加工技术在加工超精密零件时的不足之处，比如这些技术不仅加工效率低，成本高，还会造成资源和空间上的浪费。
所以，超声滚压强化技术日益成为解决上述矛盾的一项新技术，对以后数控机床加工零件的研究具有重要的理论意义和实际应用前景[9-10]。
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