毕业论文课题相关文献综述
1课题背景搅拌与混合操作是应用最广的过程单元操作之一，在化工、石化、医药、食品、冶金、造纸以及污水处理等过程工业中应用非常广泛。
搅拌与混合设备正向着大型化、标准化、高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。
正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌与混合设备，才能使其满足安全、可靠、高效和节能的要求[1]。
由于不同结构和性能的各种类型，根据不同的化学生产条件需要选择匹配类型，化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。
各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况[2]。
众多反应釜内的搅拌过程包含单体与催化剂快速混合、热量传递以及反应物料的快速撤出，釜内的流场十分复杂，通过数值模拟方法并不能全面了解特定桨叶搅拌釜内的全面特性，将湍流强度、湍流尺度、耗散率描述搅拌桨釜内流场特性的微观性能结合搅拌功率、混合效率等这些宏观性能进行搅拌器的综合性能评定，为此开发搅拌测试平台的设计很有必要。
目前测试搅拌器性能的平台比较少，而且存在以下不足：（1）搅拌轴起降人工化，不能保证每次实验时搅拌器都处在中心轴线上；（2）搅拌轴的垂直位置比较固定，不能根据搅拌釜的变化在垂直方向上进行搅拌器高度的调整；（3）不能在带有腐蚀性及具有一定压力的介质中进行搅拌器搅拌性能测试；（4）测试过程较为复杂，不能实时检测浆液的粘度、密度；（5）搅拌釜的下封头多为平底封头，不能模拟实际工业应用较广的椭圆形封头，（6）釜体材料为全玻璃，玻璃材料不易密封且易打碎，不利于测试；（7）釜径较小，釜体的容积与实际工业应用的搅拌釜相差较大，导致在应用放大技术时出现较大偏差[4]。
2搅拌测试平台结构和原理2.1工作原理测试平台的升降系统由传动装置与底座组成，并由2 台电动机提供动力，其中调速电动机通过变频器来实现需要的搅拌转速，其功率也通过变频器传入软件。
另外一台电动机利用液压原理实现搅拌轴的升降。
桨叶是搅拌系统的重要部件，测试平台配套桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式等多种桨叶。
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