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1.1引言在工业生产中，承压密封铸件占较大比重。
众所周知，金属铸在造过程中，从熔融金属转变成固体金属，存在5 % ~ 7 % 体积收缩，不可避免地形成大量微孔[1]、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命[2]，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平，造成产品泄漏报废。
据国外统计，铸件的废品率，铸钢件为 1 0 % ~ 2 0 % , 铸铁件为6 % 一 10 % , 铸铜件为5 % 一 15 % , 铸铝件为20 % ；而国内废品率则更高，例如气缸头和阀体等承压铸件，其废品率高达40%以 上。
这些缺陷一般不易察觉，往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料、 能源的严重浪费。
浸渗技术的含义是：利用浸渗剂将其渗入到多孔性物质中去，然后经固化聚合反应，以达到填充孔隙、密封堵漏和承压的目的[3,4]。
浸渗技术除了有封孔、堵漏效果外，还具有增强工件强度、细化组织、增加材料耐介质性以及提高产品质量等作用。
目前，它已广泛应用于汽车[5,6]、铁路和交通运输、机械、冶金、电机电器、铸造等各个行业，是世界先进工业国家极其重视的一门技术。
这种技术现已被军事工业和其他主要工业部门所认可，在美国和日本等一些工业发达国家中，都主张对承压铸件和某些重要电器元件进行浸渗全处理。
低温固化有机浸渗剂渗透力强，浸渗时间短,室温固化,一次密封成功率高,耐水、耐油、耐化学药品性优良和污染小。
它既克服了无机浸渗剂脆性大、耐水性差、一次密封效率低、操作时间长、需加温固化等缺点,又弥补了聚醋浸渗剂气味大、污染严重、能耗大等不足,已成为世界上一种先进的浸渗材料。
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