轮胎注射成型注射装置
文献综述
俞天鹏
注射成型工艺是指通过一定压力将熔融状态的胶料导入具有一定形状的模具而成型 [[1]]。传统的模压法[[2]]是指在开模状态下将定量的胚胎放入模腔，然后合模加压、排气、硫化，最终得到成品。因此模压法很难提高轮胎面的致密性，所以轮胎的质量和寿命具明显的局限性。与传统轮胎生产方法模压法相比，注射法制造的轮胎因为模具中预成型胎体上注射的是压力可控的、塑化均匀的、流动性好的胎面流料，所以轮胎面的致密性得到了显著的提高，轮胎的使用寿命也有明显的增长。从下图可知，注射成型工艺明显比模压成型工艺更加简洁和方便。
图 1模压成型工艺流程
图 2注射成型工艺流程
在上世纪四十年代中期人们就提出过用注射法生产橡胶制品的思路，但到七十年代初期橡胶注射工艺才初步在工业中得到运用。之后橡胶注射成型设备不断发展，经历了从柱塞式注射成型机到螺旋塞柱式注射成型机，再到螺旋往复式注射成型机的过程[[3]]。由于橡胶注射工艺的不断发展，因此橡胶注射工艺得到的产品质量均匀、稳定，尺寸精度增高，并且由于橡胶注射技术的自动化程度增高、生产效率增高，所以采用注射技术的橡胶制品日益增多，轮胎的注射技术不断发展。
1 国内外轮胎注射成型技术及国内注射成型机的发展
1.1 国外轮胎注射成型技术
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