组合钻孔机床研究综述
组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的70%-90%，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备[1]。组合机床的种类繁多，分类标准不同，种类也不一样。根据型号不同，分为大型机床、中型机床和小型机床。根据组合机床的外观不同，有单面机床、两面组合机床、三面组合机床、卧式组合机床等等。随着技术的不断进步，功能强大，质量过硬，高自动化的组合机床被研发出来，应用于各行各业[2]。
1组合机床国内研究现状
机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。对我国而言，机床工业不仅仅具有重要的经济意义，而且还具有重要的国防战略意义。研究机床工业的特点，有助于我们了解机床工业的特殊规律，从而找到适合我国国情的机床工业发展之路[3]。目前在我国大规模生产中使用的机床大致有两类,通用的数控机床和专用组合机床。通用的数控机床虽能满足加工精度方面的要求,但加工效率较低，组合机床仍然是目前我国大规模生产模式中使用的主要机床。组合机床价格低、加工效率高,最主要的缺陷是柔性比较差,更换一个产品品种需要较长的调整时间甚至必须重新设计制造新机床[4]。因此，发展组合机床的柔性化是接下来的趋势。我国自1956年开始研制组合机床，并得到很大发展。但我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高[5]。制约我国组合机床的发展主要有三大因素：1国内市场的无序竞争2国外强手如林,对国内市场虎视耽耽3民族工业的保护政策尚需制定[6]。
2组合机床国外研究现状
自世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。伴随着新兴技术的发展，国外的组合机床的技术也随之不断进行改进。它与信息技术，控制技术结合，如CNC组合机床，不断向柔性化，高质量和高可靠性方向调整。
Feofanov A.N.等人[7]探讨了组合机床几何建模系统的开发。对机床装配可视化系统的需求进行了分析。在此基础上，选择了开发工具，描述了开发过程，也给出了工业系统模块化机床标准化部件的数据库创建实例。该可视化系统有助于解决由莫斯科组合机床特别设计局开发的用于变速箱等车身零件加工的柔性生产线模块化机床布局问题。Wang Dexian等人[8]利用PTC公司的三维软件Pro/Engineer，设计了一套由车、铣、钻、磨组成的小型组合机床。最后，进行了干涉分析和可视化仿真技术，验证了机器设计的可行性。机床主要用于科研、教学单位或小修理行业中加工小零件的需要，不仅提高了加工效率，而且节省了空间和加工的成本。Zhou Lin-Zhen等人[9]为解决当前组合机床设计中出现的问题，将KBE技术引入该领域。组合机床设计与KBE的结合，加强了设计知识的继承和重用，实现了通用机床工具的智能化设计，为组合机床设计提供了可靠的技术支持。引入 KBE 技术，使组合机床 CAD 系统具有专家领域知识，编制高效推理机制使得在设计过程中能充分利用这些经验和知识，帮助设计人员完成整个系统方案的设计过程。将 KBE 技术与 CAD 技术相结合来开发组合机床 CAD 系统，势必提高系统的智能化程度，使系统满足企业“好用”的需求[10]。Yao, Yiyong等人[11]为实现机床模块化定制与配置，在各种客户需求和大规模个性化定制的环境下，建立了客户需求的驱动与映射模型，此外，为了解决模块的可制造性问题，通过对动态、运动和美学（MC3）的模块兼容性分析，提出了基于MC33C的模块化机床可制造性多维配置方法。
3总结
组合机床技术在国内外都飞速发展着。它有以下列三种发展趋势。第一种,公司根据用户需求,继续在扩大组合机床、专用机床和自动线的传统通用配套部件的比例。第二种,当产品在稳定的生产条件下,要求提高大量生产用传统组合机床、专用机床和自动线的生产率。第三种,为提高组合机床、专用机床和自动线内的工序集中,引入了六角刀架型(还可带数控)动力部件(全部或单独)[12]。
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