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毕业论文课题相关文献综述
1.1 前言
阳离子染料染色工艺简便,操作简易, 使用安全、卫生, 染纱不易造成乱断。同时, 由于染料以共价键与纤维结合, 染色后的织物具有较好的皂洗褪色牢度以及干、湿摩擦牢度。然而, 阳离子染料染色也有缺陷，阳离子染料染色后所需要的固色过程是在碱性条件下进行的, 染料在与纤维进行反应的同时也会发生自身的水解反应, 产生大量失去活性的水解染料, 并以水溶性状态吸附在纤维素的表面和缝隙中, 形成难以洗去的浮色。因此在固色后还需要对织物进行皂洗后处理。传统的皂洗剂大都采用某些表面活性剂的复配物, 其中使用的一些表面活性剂还存在安全性差、生物可降解性差、毒性、以及环境激素等环保问题，使用受到国际生态纺织的限制，而且这种皂洗剂处理后的染色织物其摩擦色牢度也不理想, 因为洗下来的浮色还会回沾到纤维表面。针对阳离子染料的染色特性, 寻找和开发适合于阳离子染料的具有环保无污染性能的专用皂洗剂, 改善阳离子染料染色后浮色染料的洗除效率, 消除难降解表面活性剂对环境的破坏,提高皂洗剂的皂洗效果，越来越受到印染界的关注。
1.2共聚物皂洗剂研究概
目前，国内外对于新型阳离子染料皂洗剂的研究相对比较贫乏，但是主要还是以具有螯合分散性的助剂与表面活性剂进行混合使用的，利用助剂间的协同作用使织物印染后的表面浮色染料与其分离并稳定存在溶液中。虽然具有良好的去除浮色能力，但是这些皂洗剂泡沫较多，在洗除泡沫工艺中浪费大量的水和时间，而且影响织物的色牢度。为解决这个问题,大部分皂洗剂生产商通过添加消泡剂或非离子表面活性剂达到减少泡沫的产生，这种做法不仅增加成本，而且越来越不符合绿色环保的理念，当今印染助剂发展趋势是低能耗、高效、绿色环保。
随着皂洗剂研究的深入，高分散性的高分子共聚物被用于表面活性剂已经引起了人们高度的重视。高分子共聚物优异的分散性,使水解染料分散在水中，共聚物的分散性越好其皂洗能力越强，还能还能减少染色后皂洗工序，大大节约水资源并且降低皂洗液对环境的污染。这些优异的性能是因为分子结构中亲水基、疏水基等的强吸附性使染料更好的分散在皂洗液中防止浮色回沾，还能通过加入各种绿色添加剂不仅提高共聚物的分散性，而且能弥补单一共聚物所不具备的特性，如螯合性等。
2.1反应原理
论文研究基于合成马来酸酐、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮三元共聚物,并将其和吐温-20复配用作印染后的皂洗剂，不仅合成工艺新颖,而且产率高，副产品少。采用马来酸酐、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮为原料,经一步反应得到三元共聚物。
2.1．1反应机理
（1）首先是链的引发，形成自由基：
（2）然后是链的增长，由（1）形成的自由基与三个单体进行聚合：
（3）链终止反应：自由基相互碰撞，随着时间延长，聚合反应加深，自由基中电子消失，聚合反应结束，生成聚合物
2．2皂洗机理
将被染的色织物浸泡在皂洗液中,通过皂洗剂与染料发生的化学反应来去除未和织物表面结合的多余染料，并不能让洗掉的染料再重新附着在到织物表面；这样不但提高了它的干湿摩擦牢度和洗涤牢度，而且防止织物重新沾色[46-48]。皂洗过程可大致分为四步：
在水溶液中,皂洗剂的作用是禁止浮色回沾到上的织物未上色区域，并且将水解染料稳定存在于皂洗液中，要做到降低皂洗剂与织物表面的附着力，在皂洗过程中使纤维表面的浮色从纤维上脱离悬浮于皂洗液中，达到皂洗剂的增溶、悬浮和络合等效果。在早洗过程的实际操作中，可适当升高皂洗温度，使浮色从纤维内部向其表面的扩散速度更快，更容易洗掉。所以选择合适的高分子皂洗剂和最佳工艺来提高皂洗性能就显得尤为重要。
2.3 聚合物表征与测试
2.3.1 聚合物的红外光谱分析
2.3.2 表面张力的测定
2.4 应用性能测试
2.4.1 皂洗残夜的吸光度测试
2.4.2 皂洗后棉织物K/S值及DE*值的测试
2.4.3 皂洗后棉织物干湿摩擦牢度的测试
2.4.4 防沾色性能的测
参考文献
[1] 唐人成,常新亮,蒋珠红,等.影响活性染料染色物皂洗效果因素的探讨[J].印染助剂,2008,25(1):16-19.
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