文献综述
文献综述聚丙烯应用广泛，是一类具有重要应用前景的树脂材料，广泛应用于汽 车等工业领域，但是冲击性能有待优化。
针对上述问题，本课题利用超支化聚乙烯具有高弹性的优点，结合 TPV 工艺，制造高耐冲击性能的聚丙烯复合材料，利于更进一步的工业级应用。
一、动态硫化热塑性弹性体(TPV)相关概述TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为动态硫化三元乙丙热塑性弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料[1]。
所谓动态硫化法 (Dynamic Vulcanization)是指将橡胶和塑料在高温度、高剪切力的作用下，在混合器中熔融共混，在剪切力和交联剂的作用下，将橡胶打碎并搅拌形成细小颗粒的交联形态，并且均匀的分布于塑料之中，从而形成了一种新的、特殊的相态结构，我们称之为海．岛结构，其中硫化橡胶颗粒称为分散相，塑料称为为连续相[2]。
当然，我们也可以使用传统工艺提前将橡胶进行硫化，然后把硫化完毕的橡胶加工成粉末状态，最后与塑料进行共混，这种方法称为静态硫化法。
这种方法在理论上可以制备出性能优异于动态硫化法制备的TPV，但是由于技术和设备等原因，此方法目前还不能进行工业化生产[3]。
二、TPV制备技术与普通的静态硫化橡胶不同，TPV是动态的热塑性硫化橡胶，所以其制备条件的要求较传统橡胶要高出很多，同时各方面的影响也会产生多种多样的效果，例如橡胶与塑料的型号、三元乙丙橡胶与聚丙烯之间的比例、生产设备的不同、工艺条件的改变等等诸多方面的因素都会对最后生产出来的TPV产生影响[4]。
用于制备TPV的设备有很多种，其中常用的设备有开炼机、Banbury密炼机、Haake流变仪、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机等传统热塑性塑料加工设备以及比较先进的电磁动态反应挤出机。
其原因是由于动态硫化的过程是需要一个高温、高剪切力的环境，因此共混设备应当符合此工艺要求[5]。
双螺杆挤出机作为国内TPV工业化生产的主要设备，在功能上体现出了很大的优势[6]。
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