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文献综述
近年来，在化工、石油石化、天然气等领域，生产企业越来越青睐使用先进过程控制(Advance Process Control，简称为APC)11]。
模型预测控制(Model Predictive Control，简称为MPC)集模型预测、滚动优化和反馈校正于一体，成为现代工业中最为流行的一种先进控制策略。
一、重油分离过程生产工艺概述重油分离过程是使原料在有催化剂存在下,在470℃-530℃的温度和0.1 MPa-0.3 MPa的压力条件下,发生一系列化学反应,转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦油的过程。
重油分离的原料一般是重质馏分油,例如减压馏分油减压蜡油和焦化馏分油等。
随着催化裂化技术和催化剂工艺的不断发展,进一步扩大了重油分离原料范围,部分或全部渣油也可作为催化裂化原料。
具体生产工艺如下：重油催化裂化所用原料经加热或换热后,进入提升管反应器,与来自再生器的高温再生催化剂接触,立即汽化反应,在提升管出口设有旋风分离器,使催化剂和油气快速分离,减少二次反应。
含有极少量催化剂的油气经沉降器内的集气室去分馏塔进行产品分离。
待生催化剂由沉降器落入下面的汽提段,经蒸汽汽提脱除吸附油气后由待生斜管进入再生器。
再生器的作用是使用空气烧去催化剂上的积炭,使催化剂的活性得以恢复。
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