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文献综述
1、 选题背景和意义目前，随着机械工业正向大型化、高速重载、高精度,以及高性能化的方向发展，人们对机加工产品的质量和精度方面要求也越来越高,对加工产品的机床精度要求也日益提高。
由于液体静压导轨具有高精度、高刚度、高寿命等优点，因此广泛应用于数控机床领域。
本次论文主要目的是深入了解机床静压导轨的工作原理，进行静压导轨的结构设计和动静态性能分析，采用ANSYS进行静压导轨的建模，并分析不同工作情况下静压导轨的性能。
建立静压导轨系统，对仿真结果进行验证。
根据课题中机床设计的高精度和高刚度要求，选择闭式液体静压导轨作为运动部件。
超精密机床要求导轨具有良好的静动态特性和控制性能，对导轨的静动态特性和控制技术进行研究以提高导轨精度是非常必要的。
针对课题中静压导轨结构设计和动静态性能分析，对超精密液体静压导轨的静动态特性和控制技术进行了相关研究。
根据机床设计要求和静压导轨设计方法确定了导轨的结构尺寸，基于Fluent软件对单个油垫的静态特性进行仿真分析，对单个油垫的油膜厚度、节流孔直径和油腔深度进行了优化计算，得到了最佳结构参数。
根据优化的结构参数计算了整个导轨的承载力和刚度，并进行了导轨刚度实验测试，来验证仿真刚度的正确性。
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