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文献综述
文 献 综 述一、课题研究背景、目的和意义滚齿作为一种高效、低成本的制齿工艺，在齿轮制造领域占据重要地位，滚齿加工用途广泛，可用于加工直齿、斜齿、链齿轮、花键、涡轮等。
近年来，随着刀具材料及电子信息技术的发展，滚齿机床设计制造能力得到了显著提升，数控滚齿机床刚度及加工能力得到了快速发展，高速、高精、硬齿面滚齿加工成为可能。
滚齿精度提升关键在于探求影响滚齿精度的因素与滚削加工的齿轮几何误差之间映射规律，并依据该映射规律模型进行齿轮误差的辨识与补偿。
影响滚齿精度的因素很多，包括机床误差，机床热变形误差、刀具几何误差、安装误差、齿坯误差等，同时还包括切削加工过程中的切削力致齿轮几何误差等。
[1] 滚刀加工齿轮原理刀具：切削加工是齿轮加工的主要方法，按齿形的形成原理，可以将齿轮加工方法分为仿形法和范成法。
其中，滚齿加工是范成法中最常见的加工方法，这种方法是由一对交错轴斜齿轮传动演变而来，其中一个斜齿轮转化为具有切削刃口和刀具后角的滚齿图 1 滚刀前刀面齿廓刀[2]，另一个转化为工件。
刀具和工件强制按确定的相对运动关系作范成运动时，滚刀的切削刃就会在齿坯上包络切出齿槽，从而形成渐开线齿轮。
通过改变滚刀安装角的大小，可以分别加工出直齿轮和斜齿轮。
例如高速干切滚齿机的误差源一般可以分为以下四种：① 几何误差② 热致误差③ 力致误差。
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