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文献综述
与常规阳极化工艺比较,工件的表面状态对微弧氧化工艺的影响不大，而电压、电流密度、温度、电解质种类和浓度、辅助成分以及合金组成对工艺影响较大。
（1)电压、电流的影响。
研究表明，电流密度对微弧氧化膜厚度、硬度和致密性等均有很大影响。
但是电流密度的选择与其他的工艺条件，如槽液成分、电源模式等又相互影响。
沈德久[13]等研究了氧化电流密度和氧化时间对膜层的绝缘性能的影响,结果表明，在一定的范围内，电流密度的增大和氧化时间的延长都有利于膜层绝缘性能的提高。
（2)电解液的种类和浓度的影响。
邵晨[14]等研究了不同电解液体系(NaOH、Na2SiO3、NaH2PO4、Na2CO3)的微弧氧化过程，研究表明,起弧电压均随浓度的降低和电极间距离的增加而逐步升高,而膜厚与氧化电压、时间的增加成正比,以NaOH体系所得氧化膜的膜层较致密，微孔分布均匀，相同条件下耐蚀性能优于其他3种电解液体系所得氧化膜。
电解液的浓度对膜层性能影响较大,张欣宇[15]等人研究了氢氧化钠、铝酸钠溶液中电解液浓度对微弧氧化的影响，发现氢氧化钠的加入降低了微弧氧化的火花电压，但是氢氧化钠的浓度太大，又容易导致氧化电流过大。
（3)辅助成分的影响。
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