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1000t/a二聚酸基醇醚酯增塑剂绿色生产工艺研究与设计
摘要：本研究拟以二聚酸为原料，开发新型固体酸催化体系，研究催化剂种类及用量、酸醇配比、反应温度、反应时间等因素对二聚酸基醇醚酯酯化率的影响，确定适宜的工艺条件，合成二聚酸基醇醚酯增塑剂。完成1000t/a二聚酸基醇醚酯增塑剂绿色生产工艺研究与设计，并将放大后生产的二聚酸酸醇醚酯交付相关合作单位进行应用性能评价，旨在为未来工业化生产提供基础性数据。
关键词：二聚酸；固体催化剂；醇醚酯；绿色生产
引言：增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，它是PVC 加工业用量最大、最关键的助剂，同时在橡胶涂料、黏合剂、密封材料等领域也发挥着重要的作用。增塑剂是一类可使高分子材料柔韧性增强的精细化工产品，被广泛用于食品包装、防潮涂料和黏合剂等方面。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产和消费最多的国家，但是随着经济发展和科学技术的进步，塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求。
邻苯二甲酸酯类在日常及工业上被广泛使用，以邻苯二甲酸二(2-乙基）己酯(DEHP)为最大宗，占塑化剂产量的80%，它在塑料、橡胶等中的使用量可高达40%[1]。某些增塑剂的分子结构类似荷尔蒙，被称为“环境荷尔蒙”，若长期食用可能引起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症的危险。当前，世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求。发达国家(如美国、日本、德国等)已禁止该类型增塑剂在玩具、医疗器械、食品包装等高端领域的应用[2]。
目前国内环保无毒增塑剂的生产正面临两大难题，一是副产品多，收率不高;二现有的环保增塑剂无法完全替代传统增塑剂。好的产品如柠檬酸酯类、醚酯类增塑剂、植物油脂类，作为新型绿色环保塑料增塑剂，无毒无味可降解，可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。由于加快淘汰有毒增塑剂和开发推广新型无毒增塑剂已成为一种必然趋势，国内生产企业要下大力气研究新的催化、分离工艺，尽快将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。本实验以植物油基类开发环保高效绿色增塑剂，以二聚酸为原料，开发新型固体酸催化体系为特色创新。制备一系列结构、性能可调、无毒、能生物降解的植物油基醇醚类增塑剂，我国植物油资源丰富，可大幅度降低成本，实现资源化高效利用。
本研究拟以二聚酸为原料，开发新型固体酸催化体系，研究催化剂种类及用量、酸醇配比、反应温度、反应时间等因素对二聚酸基醇醚酯酯化率的影响，确定适宜的工艺条件，合成二聚酸基醇醚酯增塑剂。完成1000t/a二聚酸基醇醚酯增塑剂绿色生产工艺研究与设计，并将放大后生产的二聚酸酸醇醚酯交付相关合作单位进行应用性能评价，旨在为未来工业化生产提供基础性数据。
主体：1.国内外研究情况及发展现状
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