毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述课题背景由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)组成的三元共聚物(ABS)是苯乙烯系热塑性树脂。
1947年美国United States Rubber Co.首先用共混工艺[1]实现了ABS树脂的工业化生产，得到了一种具有一定抗冲击性能、耐腐蚀性能并且加工性能较好的塑料。
1948年，该公司公布了第一项ABS树脂专利，该专利产品是将丁腈橡胶（NBR）和苯乙烯丙烯腈的共聚物(SAN)通过机械物理共混制得的，这就是最早出现的共混型ABS树脂。
经过几十年的发展，ABS树脂的生产工艺不断更新换代，技术越来越成熟，其中出现了掺混法、化学接枝法和掺混与化学接枝共用三种方法，在这三类方法中共有十种工艺[2]。
但由于各工艺在生产成本、工艺过程、产品性能及环境保护等方面的差异，有些工艺已经不适合工业化生产而被淘汰，ABS树脂生产工艺向着低成本、高性能的方向发展。
现在，ABS树脂生产的主要工艺为乳液接枝-掺混SAN树脂工艺和连续本体法ABS工艺，两者在生产成本、能耗、产品质量、工艺经济效益[3]及对环境影响等方面有很大差别。
如今，ABS的发展种类越来越多，根据后加工方法不同，ABS 树脂可以分为注塑级和挤出级等品级；根据用途的不同，ABS 树脂可以分为通用型、耐热型、电镀型、阻燃型、透明型、抗静电型和板材型等品级，以满足各种需求。
ABS树脂能够迅速发展的原因与它所特有的优势有关：①分子结构中含有腈基基团，赋予ABS制品具有优越的耐溶剂性能；②分子结构中含有苯环，赋予ABS优良的加工性能，可以注射成型或挤出成型，便于制备各种制品；③分子结构中具有柔顺的橡胶分子链，并且橡胶相和SAN树脂相呈海-岛结构，故ABS具有良好的抗冲击性能和耐寒、耐脆裂性能。
这些特点使ABS树脂具有了优良的综合性能，被广泛应用于家用电器、办公用品、建筑及交通等领域[4]。
目前，世界上ABS主要生产和消费区域集中在北美、西欧和东亚，主要ABS生产国家和地区美国、日本、德国、韩国、中国（含大陆及台湾）等。
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