37SF05型冷轧镀锌生产线活套装备滑动架部件设计及性能优化
一、前言
活套是用来缓冲连续生产线中某些设备的停机时间，将生产线上存储的带钢释放出来确保生产线工艺段的连续作业。活套是连续生产线中必不可少的重要设备。板材进入生产线后，冷轧过程中需要对活套的核心部件的受载情况进行分析。根据不同的受载情况，力求材料轻盈价格便宜，结构简单易维修维护等优化设计。本文搜集了19篇相关文献，包括活套机构的国内外研究现状、发展趋势，及关于活套设备部件有限元的研究、设计与实现，机构设计中涉及到的工作载荷分析，运动分析等。这些文献主要来自中国知网和万方数据库网及web of science。这些文献对我的课题研究都具有非常高的参考价值。
- 正文
- 、国内外研究现状与发展趋势
1.1国内外研究现状
1.1.1冷轧生产线（工艺流程）
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。
1.1.2活套种类
目前活套种类有四种：1、卧式活套；2、塔式活套；3、坑式套塔；4、盘式活套。
现代化的活套都设计活套小车如：卧式活套和塔式活套。选择什么形式的活套、活套能否正常运行直接关系到机组的产品质量和产量。因此在设计活套时必须根据机组的具体要求，结合厂房的结构、机组的占地面积、机组速度、产品规格及产品质量要求等情况，选择合理的活套形式。通常带钢深加工的连续生产线，如:连续热镀锌机组、连续退火机组、连续电镀锌电镀锡机组、彩色涂层机组等对板面质量要求很严，应优先采用塔式活套。冷轧镀锌生产线活套设备就是塔式活套。
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