配料秤电气系统控制
- 前言
随着工业生产的迅速发展，传统对粉状、粒状、块状等产品的地磅计量方法费时、费工，效率又低，已不能满足生产需要，后来我国科技人员又研制了类似于水泥自动定量包装的包装机。由于其精度较低，一般在5% 左右，所以只能适用于一些价格较低的产品如水泥、化肥、粮食等，但对于象钛白粉、聚四乙烯等昂贵材料1% 的误差足以引起买、卖纠纷，因此，因此需要开发0.1级高度包装秤。
配料秤电气系统主要功能与其社会效益总结如下：
1、主要功能：具有配比、流量控制、故障检测报警，具有控制稳定、可靠、操作维修方便、智能化程度高等特点，对各种原料能进行精确的计量，保证化工产品准确的成分。
2、社会效益：①提高生产安全，更好的保障了生产工程中操作人员身体健康不受影响；② 将可大幅减少物料的浪费，节约成本；③生产过程中如遇到问题能及时的反馈问题，便于解决；④为以后生产配料提供宝贵的经验财富。
二、设计思想
电子配料秤的主要功能是用电子电路实现物料重量的计算，所以首先应将物料重量(非电量)转换成电量。被称物料可通过支撑料斗的负重传感器(传感器将重力转换为电压或电流的模拟讯号，经放大器及滤波处理后由处理器转换为数字讯号)，实现将重量信号转换成电信号，电量数值大小与物料的重量成比例。根据预先设定的配料重量，确定基准电压(类似于天平的砝码，比较器的参考电压来自于基准源电路的采样电压)，其值大小可以调节。再将表示物料重量的电信号与基准电压进行比较，其比较结果(输出状态)来控制执行机构完成预定的动作。
自动配料原理
自动配料系统是精细化工厂生产过程中的一道不可或缺的工序，配料比例准确与精度对整个产品的质量有着很大影响。自动配料控制过程是一个多输入、可多输出的系统，各种配料输送生产严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节形成一个自反馈闭环控制系统。系统由可编程控制器与压力传感器组成所的精确测量设备,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制感应器、PLC等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由压力传感器所组成的测量设备完成对所用物料进行计量并完成填料。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行一个实时的控制，并完成对系统故障检测及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
