无胶胶合竹碎料板的制备及性能文献综述
摘要：我国竹资源丰富,竹产业发展迅猛,合理利用竹产业加工剩余物,实现全竹资源化利用,有利于竹产业健康、稳定、持续发展。在面对日益严格的保护法和大众环保意识的增强，对竹碎料板制备及其性能的研究也越来越多。本文主要探究的是以竹碎料为研究对象,探索无胶胶合竹碎料板的制备工艺,分析竹碎料板力学性能。因此，通过搜集了22篇相关文献并根据各家学者的观点，整理汇总成一篇文献综述。先初步了解无胶胶合的工艺特性，再学习和参考不同文献中提到的如热压温度、热压压力、热压时间等因素对无胶胶合竹碎料板力学性能的影响，以及如何测量分析无胶胶合竹碎料板性能的测试方法，最后将结果进行汇总整理。
关键词：竹碎料板、无胶胶合、性能
研究范围：本文所引用的文献主要包括无胶胶合竹碎料板的定义及制备，无胶胶合工艺的研究进展，如何测定无胶胶合竹碎料板的物理性能，以及无胶胶合工艺应用展望。通过分析热压三要素对无胶胶合竹碎料板性能的影响，研究如何高效环保地制备竹碎料板。
前言：
我国是世界第一竹子资源大国，竹制复合材料在我国发展潜力巨大。竹子具有生长快、采伐周期短及力学性能优良等特点，适宜用作生物质复合材料生产原料。目前生物质复合材料行业普遍使用的合成树脂类胶粘剂虽然拥有一些优良性能，但同时也存在不少问题，其中最大的问题是甲醛系的胶黏剂在生产和使用时会持续释放出游离甲醛，损害人体健康、污染生态环境，而低毒低害的新型胶黏剂又因成本和产量问题难以大量投入生产实践。所以我们通过研究无胶胶合这一新技术组坯热压制得无胶竹碎料板，并对其进行物理力学性能测试，制造一种无甲醛、环境友好的生物质复合材料。
- 无胶胶合
1.1无胶胶合机理分析
在《Industrial crops and products》2020年第149卷中的文章《Bio-inspired self-bonding nanofibrillated cellulose composite: A response surface methodology for optimization of processing variables in binderless biomass materials produced from wheat-straw-lignocelluloses》等[14-15]中提到，受高等植物自粘机理的启发，采用简单的机械热胶磨胶法和热压法，在化学成分自粘的基础上，开发了一种无粘结剂的纳米纤化纤维素复合材料，获得了实验室条件下生物质纳米纤化纤维素复合材料的力学性能分析模型和最佳工艺参数。结果表明，最佳热压条件为热压时间5.6 h，热压温度202℃，热压时间21min。研究表明，以麦草-木质纤维素为基制备无粘结剂生物质纳米纤化纤维素复合材料是可行的，提出了一种制备无粘结剂生物质材料的新方法，并提供了一定的自粘结机理。SEM、EDS、FT-IR和XPS分析表明，生物质纳米纤化纤维素复合材料与麦秸-木质纤维素具有良好的层状交联结构。经过粉碎处理后，麦草纤维素经过层压板处理，分离出较大的枝条，以暴露更多的羟基。然后通过热压工艺，糠醛与木质素、糠醛缩合反应，将麦草-木质纤维素的糠醛进行树脂化，得到糠醛。小麦-稻草-纤维素是由三种不同氢键与糠醛的协同作用连接起来的。这从微观上解释了温度和压力两个因素对生物质纳米纤维素复合强度的影响。
1.2无胶胶合的方法
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