- 文献综述（或调研报告）：
企业现行的工作流程没有合理的规划，关于工作进度及订单安排全部依靠人工的方式进行，信息化程度低，管理人员无法获得实时的进度情况，导致了工作安排紊乱和工作人员工作效率低，同时缺乏应对紧急订单的灵活性。
大部分服装企业无法对产品的质量进行实时监控[1]。由于没有规范的工作流程，工艺员根据经验作业，无有效的实时监督体系，导致生产流程效率低，并且不能进行公平、工作、公开的考核。
企业业务流程再造理论是20世纪80年代初起源于美国的一种企业管理思想。依照日本制造业全面质量管理(Total Quality Management)、精益生产(Lean Produce)、准时制生产(Just-In-Time)、零缺陷(Zero-Defect)等优秀管理经验的基础上发展起来的一种彻底而全面地变革企业经营管理的理论,其目标是提高企业自身的核心竞争力[2]。但企业流程再造是从根本上进行的革新，其风险较高，在一些中小企业的管理改革中并不适用。
在流程再造理论上发展出了流程管理和优化理论。流程管理的核心是流程,科学合理的流程可以让企业更好发展,流程优化管理创新,有效控制企业风险,提高工作效率、降低成本、合理分配资源,让企业在激烈竞争中突出重围[3]。该理论和方法运用过程较为柔和，是一个循序渐进的过程，风险低使用与大多数企业，也有越来越多的企业开始重视流程管理在企业运营过程中重要作用。
将精益生产的核心思想运用到实企业基础管理、优化现有生产流程、提升生产效率，精益生产采用“点→线→面→体”的优化思路，先局部，后整体，提出精益生产流程优化模型[4]。精益生产思想的运用会给工作流程带来极大改善。
生产计划排单问题作为此类企业的核心问题，随着这些企业规模的扩大,手工排单已显的力不从心。为了解决家纺企业的排单问题，考虑到要最小化完工时间的排单调度方案、紧急任务的插入、设备故障等因素,再加上企业需要调度实时性，高家全提出了一个基于自然编码的混合遗传算法,此算法能有效地反映调度方案。利用爬山算法对对每子代得到的调度方案进行了局部调整,大大加快了收敛速度。实现了主从式控制网络模式下并行混合遗传算法。计算结果表明,此算法能适用于解决大规模此类企业生产计划排单问题[5]。
周芳颖等人针对纺织服装企业的排单系统开发，提出了基于C/S结构的软件设计技术,可以使企业的各分支机构及时准确地获取排单信息。本系统可以在服务器程序端实现计算机自动排单，在考虑生产进度、生产质量等因素的前提下将订单任务合理分解，为企业排单提供了切实可行的办法[6]。
紧急订单作为插单的对象是企业无法预料的，它的出现会对企业的生产计划产生重大的影响。为了妥善处理紧急订单的插入，以往学者提出了退单插单、顺延插单、重排插单三种插单算法[7]。
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