- 文献综述（或调研报告）：
目前国内外丙二醇生产工艺主要采用以下工艺
（一）1，2-PDO的制备工艺
1、环氧丙烷水合法
当今世界各国1,2-PDO的合成路线普遍采用环氧丙烷直接水合工艺。通常可采用无催化剂或者酸性催化剂，前者是在200℃加压条件下进行，收率90%左右。后者以硫酸为催化剂，在50~70℃下进行，收率较低。碱性催化剂虽然具有加速承台反应的作用，但反应后形成的大量副产物，后期处理比较困难。产物丙二醇的收率也低，所以工业上几乎不采用碱性催化剂。
2、1,2-二氯丙烷法
锦化化工研究所的张子钟以1,2-二氯丙烷为原料，在反应温度160℃，以弱碱物质为催化剂，反应11.5h，产品收率达到85%，纯度可达99%。
3、丙烯直接催化氧化法
4、酯交换法
参与该种生产工艺的主要原料为环氧丙烷、甲醇和二氧化碳。首先环氧丙烷和二氧化碳反应生成碳酸丙烯酯，然后碳酸丙烯酯与甲醇以甲醇钠催化剂，在常压60-65℃条件下，反应生成碳酸二甲脂（DMC）和丙二醇。酯交换反应是可逆反应，如果及时地将碳酸二甲酯移出反应体系，则利于平衡向碳酸二甲酯方向移动，因此在反应过程中，应连续不断地蒸出碳酸二甲酯和甲醇的共沸物，它们的提纯可以采用甲醇共沸蒸馏或者溶剂萃取蒸馏的方法进行。国外以碳酸乙烯酯为原料交换制备DMC已工业化，国内碳酸乙烯酯原料紧缺，而碳酸丙烯酯产量丰富，多采用碳酸丙烯酯和甲醇交换合成DMC。
在国内采用该工艺的主要有唐山朝阳化工厂，山东石大胜华化工股份有限公司，东营海科新源等。
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