开题报告
基于电流波形调控的高氮钢双丝脉冲GMAW熔滴过渡行为研究
结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述：
高氮钢具有良好的塑性、耐蚀性、高温强韧性和可焊性等,因此,在船舶、航空、化工、石油、容器、运输、建筑以及铁路等领域应用越来越广泛。近年来,不锈钢的需求量不断增长导致镍资源的稀缺并且价格上涨。目前,高氮奥氏体不锈钢是正在发展中的新型工程材料。高氮奥氏体不锈钢的应用不仅取决于它优良的性能,还取决于其焊接特性。近几十年来，国内外学者对高氮钢的焊接及其性能等进行了大量的研究，取得了重要进展 [1]。
项目背景：
双丝脉冲焊工艺方面研究：
双丝脉冲熔化极气体保护焊(gas metal arc welding, GMAW)是一种新型的高效化焊接技术，同常规的单丝焊接技术相比，双丝脉冲熔化极气体保护焊能明显提高生产效率,缩短生产周期，在各种紧急抢修焊接过程中发挥着巨大的优势[2]。双丝焊以高速、高效、节能和优质等优点被焊接界人士认同，因此其应用越来越广泛，对其研究也越来越多。在1948年，双丝埋弧焊在国外开始应用叫，从此，对多丝焊的研究开始成为热点。随后的几年中，学者们研究了熔化极气体保护双弧焊，取得重大进展，并在1955年应用于生产过程。双丝焊的广泛应用取得了明显的效果，首先，最直接的收益是由于双丝的应用加快了焊接速度,双丝焊减少了焊接过程中畸形焊缝的产生，其次，双丝焊改变了焊接过程的热输入的分布问题，因此影响了焊缝的金相组织以及焊缝成形问题。总之双丝焊焊接技术的应用，是焊接工艺史上的一大里程碑，相比较单丝焊，对焊接速度有了显著的提升,同时焊缝质量好，不仅焊缝外形变得更加美观, 减少畸形焊缝的产生，同时由于改变了焊接过程中的热量分布问题，有效的减少了焊接铝板时的气孔量以及焊接钢板时的裂纹现象。双丝焊在现代化生产领域有着举足轻重的地位[3]。
南京理工大学的徐越兰教授发表了一篇关于异种铝合金自动双丝焊工艺优化的文章。在文章中指出针对板厚为5mm的6061与5083异种铝合金，采用自动双丝焊技术，借助Minitab分析软件研究了焊接工艺参数对焊接接头强度及焊缝成形的影响。依据优化后的焊接工艺参数进行了验证性试验，结果显示，采用自动双丝焊技术焊接的6061与5083异种铝合金，单面焊双面成形;接头强度达到并超过了母材相应标准强度指标要求。与手工TIG双面焊比较，焊接效率提高了2倍[4]。
吴开元、曹宣伟等人使用高速数码相机在双脉冲同步 （DPS） 和双脉冲交替 （DPA） 相相中观察到双线双脉冲气体金属电弧焊接 （DP-GMAW） 期间的金属传输过程。同时，获取了相应的波形。结果表明，金属转移在强脉冲和弱脉冲周期中，无论相位，每脉冲（ODPP）均以一滴形式发生。在DPA阶段，与DPS相相比，ODPP更容易实现，金属转移稳定性得到改善。在 DPA 相中，液滴偏移距离较短。此外，在 DPA 相中创建的焊缝表面，理想的鱼规模外观更为明显。最后，在 DPA 阶段实现的穿透力明显加深，焊珠的纵向部分清晰观察到穿透的波动[5]。
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