文 献 综 述
摘要：本文详细阐述了螺柱焊的基本工艺，包括国内外研究现状。
- 引言
从电弧螺柱焊从二十世纪二十年代被发明至今，已经过去将近一个世纪，它却仍然在诸如船舶和桥梁建造等制造行业中占据着一席之地，且目前看来仍无其他技术可取而代之，究其原因，便是因为它焊接工序简便易学习，焊接效率很高且材料浪费率低。而得益于电弧螺柱焊在一些建造行业中不可动摇的地位，因此如何进一步完善变成了更重要的任务，这也是传统的螺栓连接被高强度特性的螺柱连接所取代的能成为当前发展趋势的重要原因。
螺柱焊接的主要优越性在装甲车和大型车辆板材的焊接中体现的淋漓尽致，建造过程中所采用的一般为内部中空且攻丝的空心螺柱，使用时可将螺丝拧入。而受限于车身板材为含碳量高的高强钢，焊接时局限性很大，若使用传统工艺，会出现诸如气孔等的焊接缺陷。为了进一步提高成品的力学性能，便有了电弧螺柱焊的诞生。
电弧螺柱焊即在普通电弧焊的基础上结合了点焊，具有焊接效率和自动化程度高且应用范围广的优点。
2.螺柱焊技术概述
螺柱焊机根据工作原理可分为两大类：储能式和电弧式。
储能式有可根据不同种类的焊枪而分为接触式和间隙式，其焊接能量的来源是电容的瞬间放电。工作流程为：1.预压；2.起弧；3.下压;4.焊缝成型。其特点主要有：1.焊接时间短；2.焊接环境要求不高；3.适宜于薄板的焊接。
电弧式的能量来源则是弧焊整流机。电弧式螺柱焊的工作流程与储能式相似，但不同点在于电弧式螺柱焊融化量更大，焊缝强度更大等。其特点在于：1.适宜于厚板的焊接；2.对工作环境有一定的要求。
早年间，我国螺柱焊的技术发展进度略晚于国外的发展进度。在1980s，我国的螺柱焊机方诞生，此后经过了将近十年的发展完善，终于进入了起步和应用阶段。然而值得一提的是，我国在电容放电式螺柱焊上的技术已经可与国外的相媲美，在一些指标上甚至表现更为优秀[2-3]。譬如我国的螺柱焊机所使用的控制焊接电源的焊接电流是可进行连续调节的晶闸管，晶闸管调节时的稳定性与可靠性均值得称赞。
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