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文献综述
一、选题的背景及意义
热交换器就是把热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是化工、炼油、动力、原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备[1]。对于迅速发展的化工、炼油等生产来说，换热器是极为重要的。
工程中常用的换热器类型主要有管壳式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器等，虽然螺旋板及板翅式换热器最小端面温度差可以达2℃，但此类换热器不适用于压力较高的场合，目前只适用于4.0MPa以下的场合[2]。而管壳式换热器受到端面温度差高的约束，使得在天然气换热场合受到热量回收限制，尤其是低温应用的场合，换热器效率几乎可以决定工艺的成败所以小端面温差、耐高压的缠绕式换热器对于工程应用意义重大[3]。
缠绕管式换热器作为高效紧凑换热器的一种，在余热利用以及节能方面起着积极的作用.缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成如图1所示[4]。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密的绕在中心筒上如图2所示，用平垫条和异形垫条分割隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条和管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构，中心筒在制造中起支撑作用，因而要求有一定的强度和刚度[5]。壳体由筒体和封头等组成。
它应用于工程的主要优点有[6]:
a结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。对管径8-12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100-170m2；
b可同时进行多种介质的传热；
c管内操作压力高，目前国外最高操作压力可达21.56MPa；
d传热管的热膨胀可自行补偿；
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