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文 献 综 述我国将节能减排定为钢铁工业重点研究目标之一，而高效回收和充分利用钢铁工业余热是未来钢铁生产深层次节能的突破口。
随着国家大型钢铁项目的立项和节能减排的迫切要求，烧结余热高效回收理论研究、烧结矿显热梯级回收实验研究、烧结余热高效回收装置及工艺研发成为了钢铁工业亟待攻克的项目。
1、烧结余热的背景以及生产工艺1.1、钢铁企业烧结余热资源利用现状中国钢铁企业烧结工序的能耗约占钢铁企业总能耗的15%，仅次于炼铁工序而居第二位。
烧结余热资源包括烧结矿显热和烧结烟气显热，它们分别由从烧结矿环式冷却机上部排出的冷却废气和烧结机下部抽出的烧结烟气所携带，分别占烧结工序热量收入的40%～45%和15%～20%。
目前中国大型钢铁企业生产1t烧结矿产生的余热资源为1.44GJ,回收利用率为35%～45%。
以2012年计(烧结矿产量8.1亿t)，中国尚有8.0亿GJ的烧结余热资源没有得到回收利用[1]。
钢铁企业作为一个高能耗高污染的行业，是节能减排的潜力最大的行业之一[2]。
从实现能源的梯级利用的高效性和经济性角度分析，烧结余热的回收与利用是钢铁行业降低烧结工序能耗，提高烧结经济效益的有效途径之一。
可见，在节能减排[3]的大趋势下，烧结余热锅炉已经逐渐成为钢铁企业节能的必要装置，且节能效益潜力巨大。
据业内人士估计，钢铁烧结余热锅炉市场空间超过百亿元，相关设备商市场良好[4]。
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