不同电解液对铝合金微弧加工效果的影响文献综述

 2021-10-06 13:58:20

毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

1. 研究背景及意义

随着科学技术的发展，人们对于材料的要求越来越高，相比较之前历史久远质重的铜合金和目前广泛应用的但较易腐蚀的各种钢铁合金，铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点, 在航空、航天、船舶、核工业及兵器工业都有着广泛的应用前景及不可替代的地位, 因而铝合金技术被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术，因而其广泛的应用于汽车，航天和很多日常生活中[1]。目前技术上除了在纯铝中添加各种合金元素进而生产出各种性能更好，更有特点的铝合金外，人们开始越来越多的研究通过一些方法在铝合金表面涂覆金属氧化物所形成的氧化层，以提高其表面硬度和耐磨性。

目前，在金属及合金表面制备涂层的常见方法有热喷涂、激光熔覆和微弧氧化等方法。但是经过这些表面处理技术后的铝合金材料大多不能直接进行的使用，其表面粗糙度并不能达到实际使用的要求，所以，我们必须要对这些材料进行进一步的处理，比如抛光，去毛刺或者其他手段去除其加工所留下的痕迹，以使其符合使用的要求。

2. 抛光及去毛刺技术的发展现状及介绍

2.1 抛光技术

抛光技术可以追溯到新石器时代，在那个时代，人类就学会了通过手工的方式对各种铁器比如大刀，长矛进行磨光，这样可以使铁器的表面更加平整，看起来更加光亮，从而是它们更加锋利以便更加好的保护自己的领地。这是抛光这一技术最早的出现，虽然和现在的各类抛光技术相比显得非常微不足道，但是这种思想的确是现代抛光技术的鼻祖，告诉技术人员，抛光技术好坏的标准就是其表面的平整度和亮光程度。

现在，抛光技术是指利用机械，化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低降低以获得光亮，平整表面的加工方法。目前主要使用的抛光的工艺是化学抛光，电解抛光和等离子抛光。

2.1.1 化学抛光

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