毕业论文课题相关文献综述
一．涤纶的传统表面处理
1.1 传统碱减量的处理
涤纶织物亲水性差，纤维表面光滑，为了得到较好的涤纶仿真丝效果，对涤纶织物进行碱减量整理是最基本的处理方法。国内外众多研究者对涤纶织物的碱减量整理的工艺进行了研究。[1-5]
在涤纶织物的抗静电整理中，为了使纤维与整理液有更充分的接触，将涤纶织物在抗静电整理前进行适当的碱减量整理，以增加纤维与整理液接触的表面积，使得整理液能够更好地渗透到纱线的内部，提高织物的整理效果。[6]
1.2 传统处理的缺点
但是，传统的碱减量，存在这某些缺点。
涤纶具有强度高、弹性好、耐摩擦、洗可穿、尺寸稳定等优越物理性能 ,但服用舒适性不及天然纤维。碱减量处理可以提高涤纶的服用舒适性。为了提高减量速度,工厂一般在碱减量过程中加入一些催化促进剂如季铵盐表面活性剂 ,但若季铵盐表面活性剂种类选择不当 ,容易导致碱减量重现性差 、减量过度或不均匀等问题。随着减量率的增加 ,碱减量涤纶织物的强力相应下降。不同季铵盐表面活性剂对涤纶碱减量的催化促进存在差异 ,主要表现在减量率和减量均匀性上。有些季铵盐表面活性剂在并不高的减量率时 ,强力损伤较大 ,因此在相同的减量率下比较织物强力受损具有实用意义。[7]
以涤纶长丝为原料，经过碱减量处理和其它相应的加工，达到仿真丝的手感、光泽、服用性能等各项指标要求。涤纶碱减量处理是一个复杂的反应过程，主要为聚酯纤维高分子和NaOH间的多相水解反应。在NaOH水溶液中聚酯纤维表面的大分子链的酯键水解断裂，不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性物质。阳离子表面活性剂常用于作为涤纶碱减量处理的促进剂，以季铵盐表面活性剂作为涤纶碱减量促进剂，涤纶分子的碱水解是一种液-固相转移催化反应。[8-9]
纤维形态与纤维细度、碱液浓度、处理温度和时间等因素对减量率的影响,指出纤维越细或比表面积越大,减量率越高,纤维细度也会影响涤纶的减量率,但其作用小于纤维形态的影响;碱液浓度越高、处理温度越高、处理时间越长,涤纶针织物的减量率越高,但不呈线性关系。存在着吸水性差、有极光、手感不够柔顺等缺点。[10]
二．离子液体对涤纶的表面处理
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