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加氢反应器 有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。
在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。
在炼油工业中， 采用高温高压加氢精制技术已有近半个世纪的历史。
随着加氢裂化和加氢脱硫等工艺的改进,轻质油品需求量的增加，重质原料油的裂解精制，防止大气污染等的需要，该项工艺技术在不断进步， 带动了加氢精制装置和加氢裂化装置中的核心设备加氢反应器制造技术的改进提高和材料的更新换代。
加氢反应器种类 两类：一类用于高沸点液体或固体（固体需先溶于溶剂或加热熔融）原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。
液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。
间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。
连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。
另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。
加氢反应器的发展阶段 早期的加氢反应器多数是用高强度Cr-Mo钢钢板(少数是用Cr一Mo钢锻件)为外层、以不锈钢复合钢板为内层焊接而成, 这种结构不利于用超声进行在役设备的检查, 所以在1970年前后被内壁堆焊不锈层的板焊和锻焊结构所代替, 而且锻焊结构的反应器的比例逐年增多。
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