刀架体侧盖工艺及工装设计文献综述

 2021-10-14 20:42:29

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文 献 综 述1.设计任务本课题为刀架体侧盖工艺及工装设计,属于工艺编制及专用工装技术设计.主要要求 (1). 刀架体侧盖年产量约600件.材料为HT250(2). 刀架体侧盖工装用于侧盖加工工艺中主要工序加工及检验,是工厂因规划调整滚齿机加工生产线需设计刀架体及侧盖工艺和配套专用工装夹具等,其设计应服从生产线工艺总体的配套要求和生产实际 (3). 刀架体侧盖各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相关技术要求详见产品零件图 (4).优选侧盖工艺及工装设计方案与参数, 工装总体方案与厂方工艺部门商定(5).独立完成设计图纸及相关计算 2、国内外关于刀架体的研究现状近30年的发展,数控刀架逐渐演变为电动和液动两大派。

电动刀架:以欧洲为代表。

由力矩电机驱动,凸轮控制齿盘的松开和刹紧,预定位动作由电磁铁完成,位置信号由编码器发出,采用齿轮减速完成分度、松开、刹紧动作。

液动刀架:以日本技术为基础,日本、韩国和我国台湾省为代表。

采用液压马达驱动,用间歇分度机构平行共轭凸轮分度和预定位,液压松开刹紧,位置信号用组合传感器发信。

早期的液压刀架用液压伺服分度马达驱动,因该马达价格较高,现专业厂已很少用此种结构。

主机技术向高速、复合方向发展,从而使数控刀架技术也向高速、复合方向发展。

主要表现在: 高速化:开放式伺服电机及驱动技术的发展,使伺服电机驱动刀架技术发展成为现实。

伺服电机代替了预定位装置、发信装置,简化了刀架结构,松开、刹紧采用液压。

伺服刀架提高了转位换刀速度。

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