毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
一、球化机的产生与发展
随着石油化工企业的发展,越来越多的原料、材料、化工产品被加工生产出来.在众多的固体化工产品中,有许多是块状、结晶状、粉状固体等,如:有机产品的树脂(石油树脂、酚醛树脂、环氧树脂)、石蜡、松香、双酚A、马来酸酐、沥青等;无机产品的硫磺、硫酸铝等.这些产品若不进行球化加工,会有许多缺点，这些缺点严重影响化工生产,需采用球化机来改进生产。国外球化技术较为先进，具有完善的检测监控系统，自动化程度高。国内球化技术多为模仿国外技术起步，同时针对国内情况加以完善和改进。
二、球化机的结构、原理与工作过程
球化机的主要结构：由进料斗、传动座、机膛、筛网、出料筒、传动控制系统(皮带轮、皮带罩、皮带、皮带轮、变频器及电动机箱) 、机架组成。整机全部采用优质不锈钢材料制造。传动控制系统分单速、电磁调速和变频调速。筛网规格有7种。进料斗有直管式、斜管式、弯管式三种形式。
球化机工作原理：该机有设计合理的滤网、杆件，并根据离心力原理，使物料产生强烈的离心力，使物料向球化机内壁面扩散。让多棱角的颗粒通过与球化机筛网与内壁面反复摩擦，把多棱角磨去。同时，翻腾的颗粒与颗粒之间产生摩擦，得到球状或者类球状的颗粒，这样的球状或者类球状的物料流动性好，不易结块，不易堵料。同时在离心力的作用下与孔眼相同的颗粒就从网孔排出。按照不同目数要求，配有十二种不同的筛网斗以达到最佳的颗粒要求。 球化机的生产过程分为磨圆球化和筛分两大部分。磨圆球化是转动的、滚动的颗粒与颗粒摩擦，颗粒与球化机内壁面摩擦，去除棱角。同时可以采用抄板增加颗粒与颗粒之间的碰撞与摩擦。球化机的壁面可以用筛网型的，多棱角型的，高低波浪型的。按被筛物料的粒度和筛分作业的工艺要求，可以采用棒条筛面、板状筛面、编织筛面、条缝筛面和非金属筛面等。筛分是将固体颗粒混合物通过具有一定大小孔径的筛面而分成不同的粒度级别的过程。把固体物料置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料。筛分机械有多种结构形式：固定格筛，弧形筛，旋流筛，筒筛，振动筛，共振筛。
球化机具体工作过程：需加工的物料进入球化机的进料斗后, 通过进料口传入机膛, 由旋转对物料起旋流作用, 并以离心力将物料甩向内壁面,物料从内壁孔排出。
磨圆球化部分采用高速旋转结构，结构简单，工作效率高。筛分部分采用水平安装的圆筒筛，内装两个筛面，可实现物料的分级，经过调节可获得需要的粒度的颗粒，提高球化机工作的稳定性，可大大提高机器的产量。而且设备成本不高，结构简单，使用和维修方便。合格的颗粒通过一个成品出口排出为合格品，粉状筛下物料通过一个出口，再次成为最初的未加工原料，需要再通过造粒机造粒、整粒机整粒后，再回球化机加工。变速装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，通过简单调速可适用多种性能物料的加工的特点。
三．球化机的前景与前沿
据测算，2020年前中国机械工业年均增速仍将达12%~15%，但机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。以石化通用装备等为主的重大技术装备为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。
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