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文 献 综 述一．造粒机的产生与发展随着石油化工企业的发展,越来越多的原料、材料、化工产品被加工生产出来.在众多的固体化工产品中,有许多是块状、结晶状、粉状固体等,如:有机产品的树脂(石油树脂、酚醛树脂、环氧树脂)、石蜡、松香、双酚A、马来酸酐、沥青等;无机产品的硫磺、硫酸铝等.这些产品若不进行造粒加工,会有许多缺点：①生产不连续,生产能力小;②生产过程不密闭、产品外露、有害气体外露、环境污染严重;③产品处理困难,劳动强度大;④产品形状不规则,用户难于使用;⑤产品易碎,粉尘大。
以上缺点严重影响化工生产,需采用造粒机造粒,来改进生产.采用后会带来如下优点:①生产操作连续,生产能力大;②整个传动系统处于密闭状态,从下料到产品包装无环境污染;③产品造粒可大可小(颗粒直径范围1～30mm),形状规则,易于混熔,方便用户使用;④产品不易碎,无粉尘,无污染;⑤可采用自动化计量包装,易运输储存,减轻了工人的劳动强度;⑥生产过程自动化控制;⑦造粒后的产品,热处理时,受热均匀,节省能源与工时;⑧外型美观,畅销市场,利润更高.由于以上优点的存在,极大地激发了造粒机的研究开发,现在已经有多种形式的造粒机问世.如往复锥杆式、往复式间断布料机构、旋转式和锥台式齿轮啮合式造粒机等.国内外造粒技术经过几十年发展，日渐成熟并形成了专门的学科和独立的技术。
目前国外造粒技术较为先进，大多采用大型造粒设备，具有完善的检测监控系统，自动化程度高。
国内造粒技术多为模仿国外技术起步，同时针对国内情况加以完善和改进。
二．造粒机的原理及分类造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。
熔融造粒是将物料熔融后,通过造粒装置由冷媒(空气或水)冷却凝固粒、片、块状的固体物料,是一种重要的化工产品成型方法。
在各种固体产品形式中,球形颗粒具有外形美观、不易结块、流动性好、便于计量、使用方便等优点而倍受青睐,是固体化工产品最理想的形式。
在熔融造粒的诸多方法中,只有塔式喷流造粒法可以得到球形颗粒,但是由于在应用上存在喷头易堵、喷头保温困难、造粒产品粒度不均匀会产生粉尘、设备投资大等原因,该法主要用于尿素、硝酸按等产品的造粒中,国内化工产品熔融造粒以滚筒造粒法和钢带滴落法为主。
造粒机主要分为往复锥杆式、往复式间断布料机构、旋转式、回转带式和锥台式齿轮啮合式造粒机。
往复锥杆式造粒机主要由偏心机构、造粒锥杆、热熔体槽、造粒孔(开在热熔体槽底部)和冷却钢带等组成。
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