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文献综述
一、引言（现状）
制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。世界正在进入信息化时代,但制造业的规模和水平仍是衡量一个国家综合实力和现代化程度的主要标志。当代经济最发达的国家,是制造业最发达的国家。虽然我国制造业发展迅速，已经进入新兴工业化成熟期，但是依然面临劳动生产率低,物耗能耗高的问题[1]。
在经济全球化的今天,市场竞争越来越激烈,不断变化的市场环境给企业带来了巨大压力,同时经济的低迷，人工成本的提高使制造型企业面临更加激烈的竞争，生产效率已经成为当前各制造型企业生存与发展的必要因素[2]。
二、选题的意义
目前我国由于国情等客观原因，我国的机械制造业起步较晚，底子薄，直到70年代末中国工程师才知道IE[3]，工业发达国家广泛重视组织和管理体制以及生产模式的更新发展，不断推出和更新管理思想和技术，我国企业规模小而散，大多数企业未能建立现代化的科学管理体系，很多企业都是轻管理，组织机构系统不完善，人员素质较低，管理水平低下[4]。所以精益思想非常重要，精益生产方式是最适合现代工业的一种新型生产方式，是企业在世界市场上竞争的基础。精益生产方式运用曾使日本汽车工业在国际市场上获得巨大成功。基于IE思想的精益生产方式彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，它的基本原理和运用方法，对制造业生产效率提高具有积极的意义[5]。
三、7S管理
实施5S能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。一般来讲，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，如果人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏凝聚力和向心力，员工如同一盘散沙，必然会导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S管理[6]。
7S管理方法则是对5S管理方法的进一步发展，5S起源于日本,根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了6S;有的企业再增加了节约(Save),形成7S[7]。有计划，有组织，有标准，有督导，系统地开展7S管理活动，促进了公司整体现场管理水平的提升，能为公司现场的规范运行，提高经济效益发挥了积极的推动作用[8]。
四、生产线平衡
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