毕业论文课题相关文献综述
文献综述1 引言微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO），又称等离子体电解氧化（Plasma Electrolytic Oxidation，PEO），是在普通阳极氧化的基础上发展起来的。
工作电压从普通的阳极氧化Faraday区进入微弧放电区，阀金属在等离子化学、热化学和电化学共同作用下，于表面原位形成陶瓷层。
该技术制备的陶瓷层均匀致密，与基体结合力强，极大地改善了材料的耐磨、耐蚀、耐热冲击及绝缘性能，且工艺稳定简单、电解液环保无污染，为材料表面工程开辟了新的方向，具有广阔的应用前景。
然而，由于PEO涂层的固有孔隙率和有限的组成范围，无法对基体提供长期的保护，能够改善的性能方面也是有限的。
一种新的方法是将颗粒引入电解液中，使其在生长过程中原位并入PEO涂层中。
其思路是借助原位颗粒封孔，提高氧化涂层内稳定化合物的含量，同时降低涂层的孔隙率，进而改善所制备涂层的成分范围和功能。
迄今为止，通过添加粒子的方法已制备出具有防腐蚀、自润滑、抗磨、生物活性和光催化性能的多功能涂层。
颗粒本身的性质和PEO过程中的系统参数（电参数和电解液）决定了颗粒封孔的原理和效率。
本文综述了镁合金表面含羟基磷灰石（HA）PEO涂层的研究现状，并重点介绍了HA颗粒在PEO涂层中的并入原理。
2 镁合金微弧氧化技术概述2.1微弧氧化技术微弧氧化是一种工艺简单、高效、绿色环保的新型表面处理技术，借助弧光放电产生的瞬时高温高压，使阀金属（镁、铝、钛等有色金属及其合金）表面，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷层。
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