摘要：竹展平板是竹筒最大化利用的一种方式，以竹展平板为单元制备竹质人造板可减少胶黏剂使用量，还有利于加工，具有良好的应用前景。以无刻痕竹展平板为研究对象，参照国标的测试方法和标准，测试不同尺寸的竹展平单板的各项物理性能，并进行对比。同时，研究竹展平板以竹青与竹青（O/O），竹青与竹黄(O/I)，竹黄与竹黄(I/I)三种不同组胚方式下，干态和湿态条件下，以拉伸剪切强度作为胶合性能的衡量指标进行对比，以及不同热压压力和施胶量对不同组胚方式下的竹展平板胶合性能的影响。
关键词：竹展平板 无刻痕 物理性能 不同组胚 胶合性能
竹资源集经济效益、生态效益与社会效益于一体，是重要的非木质森林资源，是木材短缺情况下的主要替代性资源，以竹资源利用为基础的竹产业已成为全球公认的绿色产业，在国民经济发展和人民生活中发挥着重要的作用。中国是竹资源生产与开发利用的大国，中国竹产业为全球竹业的发展提供了最佳借鉴。
传统竹加工技术——竹条法，是将竹材（筒）剖分成小块，经加工成更小块后再拼粘成板材，加工过程复杂、反复，材料利用率极低，产品品质差，成本高，其应用潜力已非常有限。理想的方法是将天然竹子（筒）直接展开展平成不破裂的竹板，进而加工成各种产品。现代竹展平板技术，是由竹筒或弧形竹片经软化、展平、干燥、定型制成的片状材料。竹展平板的出现将竹材加工单元转变为竹板材，有效提高了竹材利用率，而且得到的产品质量高。
国内根据竹展平技术发展历程和主要技术特点,可将其分为3大类:一是对竹材内表面无损伤的竹展平方法(第1代竹展平技术),仅依靠竹材软后的塑性来扩展竹材内壁的弧长,从而使竹材展开;二是对竹材内表面通过刻痕、压槽、扎眼等方法,减弱或消除竹材内应力,增大竹材内圆周长度,得到表面平整的竹展平板方法(第2代竹展平技术);三是最新研发的竹展平一体机,在没有损伤条件下对弧形竹材进行扩弧、定弧、展开和定型,从而得到表观质量好、出材率高的竹展平新技术(第3代竹展平技术)。国外由于产业重点不同，一些竹子资源丰富的国家，由于经济发展水平的不同，竹产业仍以传统产业为主，如竹子主要用于建筑、造纸、轻工、食品、家具、包装、运输等行业。印度、泰国等竹产区国家的竹产业处在起步阶段，加上本身这些亚洲国家经济增长方式还处于传统模式，对于竹子资源的利用开发无法摆脱传统模式的束缚。而在欧、美、日等发达国家不断加强在竹子资源利用方面的科学研究，高科技竹产品不断推陈出新。由于这类国家工业化程度较高，服务业比重较大，竹子通常被作为一种新的资源用于服务业等新兴领域，注重竹子在新兴领域方面的利用，比如竹子生物性能开发、竹产品深加工、园林绿化、竹子生态服务以及竹工艺品的开发等。
与刻痕竹展平板相比，无刻痕竹展平板的物理力学性能优于刻痕竹展平板，这与弧形竹片的无损伤展开关键技术相关。浸水条件下，无刻痕竹展平板宽度方向凹翘曲度较小、稳定性好。通过竹展平一体化展平技术制备的无损伤竹展平板，工序简单，竹展平板厚度保留率达 56.82%，密度、弯曲、压缩和剪切性能都有显著提高，在地板、家具和结构材等领域具有良好的应用前景。
本实验涉及竹展平板材单板性质及胶合性能研究，包括对竹展平单板物理力学性能、防腐防霉性能以及表面平整度、光滑度等的测试研究，以及对不同组坯方式（包括黄黄、青黄和青青组坯等）后竹胶合板的胶合性能研究，最终探索出竹展平单板的制备工艺对单板性质和胶合性能的影响规律，为实际生产起到应用基础作用。
弧形竹片展平单板的物理力学性能的测试，参照GB/T15780—1995《竹材物理力学性质试验方法》检测竹展平板和对照竹材的气干密度和含水率，顺纹抗拉弹性模量与强度、顺纹抗压强度、抗剪强度、抗弯弹性模量与强度；参照GB/T17657—2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》检测吸水厚度膨胀率和吸水率。胶合性能采用单因素试验方法研究组坯方式、施胶量和热压压力3个因素对不同纤维含量的竹展平板胶合性能的影响。以拉伸剪切强度作为胶合性能的衡量指标进行对比，其中，对不同组坯方式下的胶合性能进行了干态剪切强度和水煮后剩余剪切强度的对比，其余因素下的胶合性能都在干态条件下进行拉伸剪切试验。
总结：本实验为探索竹展平板制备工艺对产品化学和物理性能的影响规律，确定不同工艺条件下的单板施胶、组坯和热压后性能胶合板的胶合性能，并分析影响因素。最终，为以弧形竹片展平板作为单元制造竹制品提供实验基础。
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