增稠剂对BMC的影响文献综述

 2021-09-25 20:39:23

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1.研究意义不饱和聚酯树脂(UPR)是一种重要的热固性聚脂,也是BMC等复合材料制品生产中应用最多的树脂。

UPR是由饱和二元醇与不饱和二元酸(或酸酐)、饱和二元酸(或酸酐)缩聚而成的聚合物,它具有典型的酯键和不饱和双键的特性,在工业、农业、交通、建筑以及国防工业方面得到广泛的应用。

UPR因具有优良的耐热性、力学性能、耐化学腐蚀性能,和介电性能,故在多个工业领域或部门得到广泛应用,但其存在韧性差,强度不高,易燃烧,收缩率大等不足,使其在某些方面的应用受到限制。

为扩大UPR 应用范围,特别是为了满足一些特殊领域的要求,需要对UPR 进行改性,以提高UPR的应用性能[1-5]。

不饱和聚酯树脂是目前模塑料生产中用量最多的热固性树脂,据文献所述,在高温模压成型过程中,树脂糊由于粘度小而优先流动,导致其他组分分离,同时也会造成玻璃纤维离析、取向和分布不均、从而使玻璃钢制品达不到应有的强度。

为防止树脂糊优先流动导致产生不均匀性,树脂糊粘度必须高到在成型过程中能带动玻璃纤维一起流动,但粘度又不宜过高,否则树脂糊的流动性差,难以充模。

对于不饱和聚酯树脂与碱土金属氧化物以及碱土金属氢氧化物的增稠反应已有大量研究,但对有机类增稠剂增稠反应的研究却鲜有报道,而对各自的增稠机理还待于探讨;增稠反应必然影响不饱和聚酯树脂的固化过程,而这方面也为出现过相关报道。

2.团状模塑料BMC团状模塑料(BMC)是由加入填料和添加剂等组分的不饱和聚酯树脂混合料浸渍增强纤维后,采用模压成型工艺制造的热固性模塑预浸料[6,7]。

BMC具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,适应多种成型工艺,广泛应用于电气部件、汽车部件、建筑、航天军工和电子塑封等领域[8-12]。

2.1团状模塑料(BMC)的发展近况虽然早在40年代就已出现了不饱和聚酯增强塑料,但真正形成BMC、SMC(SheetMoudingCompound)热压型的不饱和聚酯增强材料还是在解决了增强材料、填充剂及收缩性等一系列的技术难题之后。

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