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文献综述
文 献 综 述1.1 引言随着生产制造业的不断发展，新材料的需求量日益增大，高性能纤维以其优异的性能得到了极大发展，纤维可作为结构材料和功能材料，是具有多种优异性能并拥有广泛用途的基础性新材料，应用于航空航天、汽车制造、体育用品等各行各业[1]。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维是继碳纤维和芳纶纤维之后出现的第3代高性能纤维，具有优异的物理机械性能，耐化学性、耐磨性、密度低、高强度重量比、以及良好的韧性等性能而被认为是一种理想的增强材料，在海洋产业、航空航天、安全防护等领域具有广泛的应用前景。
然而，由于 UHMWPE 纤维的表面能较低，纤维表面缺乏极性基团，使得其表面加工性能较差[2-3]。
UHMWPE纤维作为复合材料的增强相却难以与基体相形成良好的界面黏合，导致其复合材料在受到层间剪切、横向拉伸等作用力时容易发生脱黏和分层现象，从而极大地降低材料强度，限制复合材料在结构、弹道保护和其他应用中的使用。
因此，为了进一步拓展 UHMWPE 纤维的应用范围，对其进行特定的改性处理具有十分重要的意义[4-5]。
1.2 纤维的改性方法国内外众多研究人员通过各种方法对UHMWPE纤维进行表面改性,主要包括等离子体处理法、电晕放电处理法、辐射引发表面接枝法[6]、化学氧化法等[7]。
1.2.1等离子体处理法等离子体处理的深度仅为纤维表面几十纳米，对纤维整体结构影响较小，因此处理后纤维仍可保持较好的力学性能。
根据处理温度的不同，等离子体可分为热等离子体和冷等离子体，由于UHMWPE纤维熔点较低，在热等离子体处理下会导致纤维分子链降解，因此常用冷等离子体对UHMWPE纤维表面进行改性。
经过冷等离子体处理后，UHMWPE纤维分子链断裂，产生自由基，等离子体刻蚀纤维表面，提高其表面粗糙度，从而提高纤维与基体的粘接性能[8]。
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