毕业论文课题相关文献综述
1.前言
聚丙烯（PP）是一种结构规整的结晶性聚合物，为白色颗粒、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，具备易加工、冲击强度、挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装、建材以及家具等方面具有广泛的应用。近十年，我国PP消费量以年均17.59%的速度增长，大大超过了世界平均增长水平。旺盛的市场需求也催生了PP产能和产量的快速增长。在五大通用塑料中，产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，国内消费量仅次于聚乙烯列第二位。
尽管PP有众多的优点，但是，PP也存在一些不足之处。最大缺点是耐寒性差，低温易脆断；其次是收缩率大，抗蠕变性差，制品尺寸稳定性差，耐光、热及抗老性差，亲水及抗静电能差，涂布、着色和粘合等二次加工性差，与其它极性聚合物和无极填料的相容性差。从而限制了PP的进一步应用。为了改进PP的性能，延长其使用寿命并扩大应用范围，需对PP进行改性[1]。
由于PP是结晶性聚合物，在熔融冷却过程中会形成较大的球晶。球晶之间往往有比较明显的界面，当材料形变时，由外力引起的裂纹很容易沿着这些界面扩展，使材料发生脆性断裂。所以PP的性能与结晶度、结晶形态有着密切关系[2]。结晶度低的PP熔点、硬度、刚性都很低；当PP结晶度达到70％时，其耐热性、拉伸强度与刚性等均有显著提高。若球晶粗而疏，则性脆且制品不透明；若球晶细而密，则能明显改善这两方面的缺点。因此，可用改变PP结晶度的方法改善其性能[3]。由于PP熔体的结晶速度相对较慢，易形成较大的球晶，得到的制品不仅光泽度和透明性差，而且存在着应力开裂、冲击性能较差及加工成型收缩率较大等方面的缺点，限制了它的进一步应用．通过添加成核剂的方法对PP结晶过程及晶态结构进行改性是提高PP性能的一种重要方法[4]。成核剂对PP的结晶行为有明显影响，通常是PP的结晶温度提高，结晶度增大，结晶速率加快。通过添加不同类型的成核剂可以诱导PP产生不同类型的晶型，而结晶形态的改变则是决定PP宏观性能的内在原因之一。PP的晶型有α、β、γ、δ和拟六方态5种，其中α晶型为最常见于稳定，在通常的加工条件下，由熔体自然冷却的均相结晶为α晶型。Β晶型次之，只有在特定的结晶条件下或在β晶型成核剂诱发下才能获得。Γ晶型最不稳定，可以再降解过程中、低分子量和高压条件下获得，目前尚无有效的获得方法和实用价值。而更普遍的情况是常规的PP树脂由α晶型和β晶型共混构成，只是α晶型的相对含量较高而已。添加成核剂对PP结晶过程和结晶形态的影响如下：
(1)加快结晶速率提高结晶度
(2)形成较为均一的球晶结构
(3)球晶的尺寸细化，并且不同的成核剂对于PP球晶尺寸的降低幅度不同
(4)表面与内部的结晶差距减小
(5)使外界条件对结晶的影响程度较小
通过成核剂调控PP的结晶行为和形态，从而改善PP性能，创造高性能的PP产品
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