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石粉作为辅助胶凝材料的性能研究文献综述 1 前言 混凝土是建筑行业的主要建筑材料之一,也是世界上用量最大的人工材料。
在硅酸盐水泥工业允许加入0-5%的石灰石粉作为非活性混合材[1-4]，国内外的一些学者起初把石灰石机制砂作为惰性的细骨料掺入混凝土中，且规定小于75μm的石灰石的含量不得超过7.0%。
上世纪八十年代开始，中外学者开始研究石粉在复合胶凝材料体系的作用机理，研究发现除了在复合胶凝材料体系起到微集料的作用，还参与了水化过程 [3-8]。
另外欧洲标准 EN 197-1中规定：CaCO3的含量不小于75%、表面积不小于5000cm2/g的超细石粉在水泥中的掺量为6-20%和21-35%不等[5-9]。
石粉在复合胶凝材料的形式主要有单掺石粉和石粉与其他辅助胶凝材料复合掺入，近些年学者进一步研究了石粉在复合胶凝材料体系中的作用机理和不同复合形式对复合胶凝材料体系的影响。
进一步的研究发现石粉，特别是超细石粉在复合胶凝材料体系中起到加速效应，微集料效应和活性效应[2,8,10]。
从水泥混凝土的综合性能出发，综合已有研究成果，内掺15%的石粉[12]，水泥混凝土在强度方面表现与纯水泥混凝土相近，有利于改善孔的分布和极限孔径，而干缩性能影响不大，对抗氯离子侵蚀性能较明显，无碳化现象，但其抗硫酸盐和抗冻融性能劣于不掺石粉的水泥混凝土体系，并且石粉水泥不适合用于含有硫酸盐的地区。
在国内外的建筑行业中，由于受一些建设条件的限制或者是为了发展绿色材料，减少对河沙的使用，部分工程建设项目只能就地取材，采用当地的石材进行生产机制砂，用来部分取代细骨料，并从此开始了相关的研究和推广工作。
然而在生产机制砂和骨料破碎的过程中产生大量的废弃石屑和石灰石粉（以下简称石粉），大量石粉产生占用了大面积的堆积场地和造成了资源浪费[1-3]。
同时，现代各项建筑施工需要大量的掺合料，但是在一些地方，特别是我国西南地区以及一些国家的一些道路以及大坝工程中，由于粉煤灰等传统掺合料资源匮乏或者运输成本过高，影响到建筑施工，所以有些学者提出，石粉是否具有火山灰活性，可否就地取材，利用当地现有资源代替粉煤灰等，故而石粉在混凝土中的应用与研究的课题就应用而生[4-5]。
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