H3PO4添加对非水电解液中微弧氧化涂层组织性能的影响文献综述

 2023-05-06 09:46:55

文献综述

文 献 综 述1. 微弧氧化技术1.1 微弧氧化技术原理微弧氧化(Micro-arc oxidation, MAO)[1]也称等离子体电解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)，将待处理工件(Al、Mg、Ti、Ni等阀金属)至于电解液中作为阳极，不锈钢等惰性电极作为阴极，在外电流的作用下，依靠微弧放电产生的高温高压作用使阳极表面产生微小火花放电，在基体表面原位生长功能性陶瓷层过程，以提高表面性能，例如结构稳定性和功能特性[1-6]。

从微弧氧化机理来看，陶瓷层的生长是等离子体化学、热化学、电化学、扩散反应和高温相变等共同作用的结果[7]。

等离子体电解氧化(PEO)是一项较为新颖的电化学工艺，是由传统阳极氧化基础上发展起来的新技术[8]。

但它突破了普通阳极氧化法拉第区电压的限制，工作电压大大提升，使阳极电位从几十伏特增高到几百伏特，从而将电压从普通阳极化的法拉第区域引入到高压火花放电区域，因此可认为微弧氧化是一种特殊的阳极氧化技术与阳极氧化不同，微弧氧化采用更高的能量，通过基体金属与电解液相互反应，产生微弧放电从而使金属表面形成氧化物陶瓷膜。

1.2 微弧氧化技术特点和应用前景与电镀、化学镀、氧化、涂装、气相沉积等表面技术相比，微弧氧化技术有许多优点。

其特点如下：(1) 环保。

镁合金微弧氧化电解液偏中性或弱碱性，不含重金属等对身体和环境有害的物质，符合可持续发展的要求。

(2) 微弧氧化可以处理形状复杂的工件，可在工件的内外表面制备出均匀膜层。

(3) 原为生长特性[9, 10]。

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