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1.1 概述陶粒是一种具有一定强度、粒度多为5～25mm的规则球体或不规则的陶制颗粒[1]，也是一种性能优异、应用广泛的人造轻骨料。
表面有一层坚硬的外壳，内部多孔，具有良好的物理、化学和水力特性，强度高，密度小，比表面积大，孔隙率高，吸附截污能力强，化学和热稳定性好，耐酸耐热，隔水保气，保温隔热。
陶粒被广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。
陶粒的制备工艺目前主要有焙烧法和免烧法两种[2]。
烧结法是目前生产陶粒最普遍的工艺[3]。
在烧制过程中，在略低于陶粒烧成温度的条件下，通过Na2O、K2O、MgO、FeO等熔剂氧化物的作用，成陶主要成分SiO2、Al2O3和Fe2O3生成液态熔融的硅酸盐化合物，并与氧化铁和碳等发气物质发生内部氧化反应，产生水蒸气、氧气、二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、氮和氢气等气体，使原料发泡，内部形成微小密闭的气孔，同时，颗粒表面通过还原反应，形成了坚硬的外壳。
烧结陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。
免烧结法制备投资少，工艺更为简单，且节能环保，符合科学发展观的理念，因此更受科研工作者青睐[4]。
原料、辅料与胶凝材料经破碎，磨矿，混匀后造球成型，再经养护后即可得到成品免烧陶粒。
常见免烧陶粒工艺流程如图1所示[5]。
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