毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述1 研究背景随着国民经济的快速发展，我国矿业、冶金、煤电等大宗工业固体废弃物，如尾矿、赤泥、冶炼渣、粉煤灰、工业副产石膏等的排放量迅猛增加并大规模堆存，带来严重的环境和生态安全隐患［1］。
另一方面，目前我国适于开采并且能用于水泥生产的石灰石储量十分有限，但我国大规模的基础设施、交通建设需求却不断增长，能源形势十分严峻［2］。
钢渣是目前大宗固废中排放量、堆存量较大、应用难度较大的一种固废，其成分和水泥熟料的组成类似，同时还具有水泥熟料所含有的硅酸三钙、硅酸二钙等矿物相以及潜在的胶凝性能，故又称为过烧硅酸盐水泥熟料［3］。
其中铁含量较高，MgO、CaO等不稳定因素是制约其广泛应用的主要因素。
碱渣则来源于纳米SiO2的生产，随着新材料、新技术、新能源等广泛应用，国内外对于纳米材料的消耗巨大，其中纳米SiO2又是主要的纳米材料，我国主要的纳米SiO2都是采用冶炼硅酸钠制得，这就产生了大量的碱渣，其活性较高，不利于直接在建材中使用；粉煤灰则主要来自发电厂燃烧煤后的残渣，目前在水泥中广泛应用。
2 研究意义我国粗钢产量已连续多年位居世界首位，钢渣是炼钢过程中的副产物，其产量约为粗钢产量的12%～14%，2016年我国钢渣年产量约为0.65～1.2亿t［4］，但利用率较低，不仅造成资源浪费，而且占用土地资源存放废弃物，另外，《中华人民共和国环境保护税法》于2018年1月1日起施行，钢渣属于固体废物税目(税额25元/t)，解决钢渣处置，提高钢渣利用率已经成为现阶段固废处置的重点关注方向。
国外发达国家钢渣利用率较高，其利用途径包括钢厂内部循环利用、生产水泥、建材利用(含铺路)、土壤利用、回填等，其中建材利用占比约50%，内部循环利用占比约20%～30%，钢渣整体利用率均超过90%［5］。
我国钢渣在上世纪渣山现象普遍，进入21世纪后综合利用成为发展方向，主要利用方式包括钢厂循环利用、钢渣水泥利用、道路沥青混凝土等途径，目前利用率距发达国家还有很大差距，但我国钢渣类型和发达国家有较大差别，国外发达国家由于炼钢工业发展较早，大量废钢作为短流程电炉炼钢原料占有较大比例，而我国目前仍以长流程转炉炼钢方式为主，如美国电炉占比在50%以上，而我国转炉占比90%左右(电炉占比10%左右)，因此我国和国外钢渣处置的方向不尽相同，转炉产生的钢渣产量规模占绝对主导地位，因此目前提高钢渣利用率主要关注转炉钢渣的处置利用。
结合国外钢渣处置发展道路，从提高钢渣利用规模的角度考虑，建材化利用将是消纳钢渣的主要途径[6]。
因此研究钢渣在水泥中的应用具有很大的现实意义。
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