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一．题目：硫硅酸钙对C4A3$-C2S体系水化的影响二．前言：硫铝酸盐水泥具有高早期强度、低碱性、耐腐蚀的等特性, 与传统硅酸盐水泥相比具有非常显著的低碳优点。
在当前全球倡导节能减排, 低碳环保的时态之下, 传统硅酸盐水泥的生产面临着巨大的挑战。
与传统的硅酸盐水泥相比, 硫铝酸盐水泥具有突出的节能、低碳优势, 不仅煅烧温度比硅酸盐水泥低100~150℃, 而且CO2排放量也明显降低, 是一种具有广阔发展前景的低碳水泥。
硫铝酸盐水泥是以适当比例的石灰石、矾土和石膏为原材料, 经低温 (1300~1350℃) 煅烧而成的以无水硫铝酸钙和 C2S为主要矿物组成的熟料, 添加适量石膏共同粉磨所制成的水硬性胶凝材料。
该水泥具有早强、快硬、低碱度、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的特点, 广泛应用于冬季施工、快速施工、修补修缮、海洋及地下等各种特种工程。
海内外许多研究学者尝试采用工业废渣代替天然矿物材料实现硫铝酸盐水泥的制备。
根据现在的利用情况, 工业废渣主要包括含铝废渣和含硫废渣, 含铝废渣有低品位矾土、粉煤灰、赤泥等, 含硫废渣有磷石膏、脱硫石膏、固硫灰渣等。
现阶段研究学者主要对添加工业废渣后的煅烧工艺、熟料性能以及利用工业废渣制备硫铝酸盐水泥的可行性作了研究。
如果能有效利用这些工业废渣, 不仅能够降低硫铝酸盐水泥的生产成本, 还能消耗工业废渣的堆存量, 以改善生态环境。
要实现水泥的低碳生产，可采用以下两种技术途径：一是减少能源消耗产生的 CO2 量，即在通用硅酸盐水泥体系及其矿物组成范围内，通过调控原材料的易烧性和易磨性，优化生产工艺及设备水平，减少水泥生产过程的原料消耗；二是减少碳酸盐分解产生的 CO2 量，即突破现有硅酸盐水泥熟料矿物体系及其矿物组成范围的限制，减少高钙矿物含量而增加低钙矿物含量或引入其他低钙矿物组分，研究开发新的低碳水泥体系。
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