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文献综述
1.引言
水泥因其良好的水硬性、可塑性、和易性和其能把砂、石等材料牢固地胶结在一起等一系列优异的性能在建筑行业占据重要的地位，广泛应用于土木建筑、水利、国防等各大工程，在国民经济中起着至关重要的作用。
作为世界上最大的水泥生产国，2013我国水泥产量达到了24.2亿吨，占到全球总产量的58.6%，但是质量方面仍存在很多问题，新型干法水泥产量占总产量的比重较小。新型干法水泥工业的发展一是工艺和自动化更完善,二是趋向大型化,此外,还得益于高科技对各种高温、耐磨、耐蚀材料性能的改进,提高了设备的可靠性、耐用性,提高了利用率,并降低了原材料的消耗和能耗,降低了生产成本和对环境的污染。在控制总量、淘汰落后、调整结构、加快发展的方针指导下,各水泥设计研究院和建设单位密切合作,在新型干法水泥厂技术创新、优化设计方面做了大量工作，给水泥工业采用新技术创造了极好的条件和机遇，将先进技术转变为生产力，以实现采用高新技术来改造传统产业的宏愿[1]-[3]。
2.建厂意义
随着国家经济的迅速增长，对各种基础设施的建设投入也不断加大，所以水泥的需求量也越来越大，在徐州青龙山建厂符合发展的趋势。青龙山矿区矿产储量大，化学成分稳定，开采条件好，矿石品位高，而且该地区交通运输便利，电力、燃料、供水等条件好的优点，是一个较理想的水泥原料基地，适于建厂。徐州市周围紧邻宿迁、连云港、淮安、宿州、商丘、枣庄、临沂、济宁、菏泽等十多个城市，周围具有巨大的销售市场。
3.新型干法水泥生产
中国已是水泥生产大国，水泥总产量为世界首位，但人均产量较低，总体技术水平不高，不是水泥生产强国。国家建材工业十一五规划要求大力发展新型干法水泥生产工艺，加速淘汰落后生产工艺，加快大公司和大企业集团的发展。目前，新型干法水泥的发展速度和生产能力已经完成建材工业十五计划，2005年全国新型干法水泥生产能力已达2亿吨。
新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。新型干法水泥生产的特点：用预热及预分解技术代替回转窑内的堆积态预热分解法；生料制备全过程广泛采用现代化均化技术；广泛采用新型、耐热、耐火材料；采用高效多功能破碎、粉磨、运输设备；装备大型化；生产控制自动化；重视消音除尘，满足环保要求；实现现代化科学管理。目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。
虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平,但就整体上来看,还是存在很大的差距。要想使这一技术取得更大的进步,赶超发达国家的先进水平,就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占的比例的同时,继续加强技术研发和信息化建设,鼓励企业自主创新,引进新技术,做好人才培养,不断推行优化设计。对于我国来说,发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路[4]-[6]。
4.窑尾废气处理设计
目前新型干法回转窑(主要指预分解窑)废气系统的工艺设计大致可分以下几种。1按废气的利用与否分为:废气利用系统和不利用系统。2按收尘器的型式可分为:袋收尘系统和电收尘系统。
首先,我们看一下废气利用系统,其工艺流程如图1
这种系统的废气利用有两种型式。第一种是近几年来新发展的低温余热锅炉发电系统。这种系统在a管处利用高温废气加热锅炉,然后废气再排入a管。这套系统在日本用的比较多,主要用在大型水泥厂。另一种废气利用是在b管处。在这里设计废气利用是因为序2风机的风压克服了预热器的阻力。在这里产生正压,以至引风入原料磨烘干物料和进风扫煤磨。分析认为用在风扫煤磨是比较好的:①废气的温度高,一般350℃左右,而有的厂家用蓖冷机的余风,其风温只在220℃左右。②废气的含氧量少,不易引起煤粉的燃烧和爆炸。③分解炉的用煤量大于或等于窑头的用煤量,故将煤磨设在窑尾是有利的。
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